-
公开(公告)号:CN104492421B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201410731940.8
申请日:2014-12-06
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: B01J23/30
Abstract: 本发明公开了一种含钨、钒、砷催化剂脱砷的方法,这种方法有效地脱除了催化剂中的砷化物,同时又能降低钨、钒损失,使得As2O3含量<0.15%,砷脱除率可达95%,且其中的WO3、V2O5损失率均<30%,这种方法过程简单、可靠易行,在超声波中采用碱浸脱砷的方法,催化剂中砷化物脱除率较高,且加入抑制剂,可有效控制钨、钒的损失,过程中产生的废水,可经Ca(OH)2处理后,回用于体系,工艺过程为封闭体系,实现了循环利用,不污染环境,又降低了成本。
-
公开(公告)号:CN104538706A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410731937.6
申请日:2014-12-06
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: H01M12/06 , H01M4/8657 , H01M4/8853 , H01M4/8878
Abstract: 本发明涉及一种二氧化锰碳基镀银的铝空电池空气电极及其制备方法,属于铝空气电池制备技术领域。本发明制备方法是在二氧化锰-碳为基体的条件下,让其作为阴极,不锈钢板做阳极,在硝酸银、焦亚硫酸钾溶液中进行电积,银原子将会在电积作用下在二氧化锰-碳基的表面镀上一层钠米级银基层,然后将二氧化锰-碳基银电极进行干燥,获得的空气电极的电流度达180-250 mA·cm-2,其电压平台电压为1.5-1.8V。本发明与现有技术相比极大提高了铝空电池的电流密度,与铝空电池空气电极以二氧化锰做催化剂时相比较,催化效率达50-70%。
-
公开(公告)号:CN103214013A
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201310152127.0
申请日:2013-04-27
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01F7/14
Abstract: 本发明公开了一种高纯氧化铝粉体的制备方法,包括碱溶、净化、二次净化、CO2分解、酸洗和焙烧步骤,具体包括将金属铝条溶解于热碱中,制成偏铝酸钠溶液,进行过滤除杂;加入除杂剂在恒温水浴锅中搅拌,过滤后得到高纯偏铝酸钠精液;向高纯偏铝酸钠精液中通入CO2气体进行分解制取氢氧化铝;将氢氧化铝加入盐酸中,进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝;将高纯氢氧化铝焙烧,得到纯度≥99.999%的氧化铝。本发明所用设备、原料简单,操作容易,整个流程无污染,工作环境好,所制得的高纯氧化铝可应用于对氧化铝纯度要求极高的各个工业领域。
-
公开(公告)号:CN104531995B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201410801521.7
申请日:2014-12-22
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法,属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2‑乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相,从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+,用锌电积废液反萃,从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释;稀释后的溶液进行萃取,使浸出液中的锌全部富集到有机相当中;萃余液部分返回浸出,部分用石灰中和后循环做稀释用。本发明通过稀释‑萃取‑中和‑循环利用的方法,可以使Zn2+得到高效的萃取富集,浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。
-
公开(公告)号:CN106637298A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611008070.7
申请日:2016-11-16
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C25C1/18
CPC classification number: Y02P10/212 , C25C1/18
Abstract: 本发明公开一种含铅多金属物料电积沉铅的方法,包括以下步骤A:硫酸高压脱锌铜、B:碳酸化处理、C:硅氟酸溶铅、D:电积沉铅。该方法包括硫酸脱锌、铜及铅的硫酸化转换、碳酸化处理、硅氟酸浸出、电积沉铅四大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收含铅多金属物料中有价金属铅,本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了含铅多金属物料中有价金属铅的电积回收,电积出的铅纯达到优质铅的要求,具有良好的应用价值。
-
公开(公告)号:CN106396029A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201611008069.4
申请日:2016-11-16
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C02F1/463 , C02F1/72 , B01J38/66 , C02F101/20
CPC classification number: C02F1/463 , B01J38/66 , C02F1/46109 , C02F1/722 , C02F2001/46133 , C02F2101/103 , C02F2201/46105 , C02F2201/4614 , C02F2201/4615 , C02F2201/46195 , C02F2305/02
Abstract: 本发明公开了一种SCR催化剂的除砷方法,包括如下步骤:A、SCR催化剂经碱液冲洗,所得混合液过滤得含砷废液;B、含砷废液中加入氧化剂氧化;C、采用电化学沉淀的方式除砷,沉淀经过滤后烘干装存,合格滤液直接排放。本发明的工艺流程下,含砷SCR催化剂在碱液清洗并进行氧化过后,在电解条件下砷大量的和Fe(OH)3胶体反应生成FeAsO4沉淀,能很好的解决除砷成本高、处理效率低等不足,能连续处理低中高浓度的含砷废液,处理量大,工艺流程短,过程易于实现自动化,除砷率能达到99.98%,能使SCR催化剂废水的砷浓度低于0.006μg/L,远远低于国标的0.05mg/L。
-
公开(公告)号:CN105648241A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610156000.X
申请日:2016-03-18
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/365 , C22B7/009 , C22B34/1236 , C22B34/225
Abstract: 本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
-
公开(公告)号:CN103523812B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201310448806.2
申请日:2013-09-28
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01F7/46
Abstract: 一种工业氧化铝高温脱钠的方法,步骤为:将工业氧化铝原料、盐酸及氯化铵按质量比100:(3~10):(3~8)投放于容器内,同时添加相应的水,充分混合后得到带有Cl-的工业氧化铝;将带有Cl-的工业氧化铝进行煅烧;将煅烧得到的工业氧化铝冷却到室温后,在超声波场条件下进行酸洗脱钠;将酸洗-超声波处理后的氧化铝用纯水洗涤1~2h,洗到pH=7.0,洗涤温度60~90℃,烘干后获得含钠为0.0002~0.0005%的氧化铝。本发明解决了工业氧化铝生产行业中氧化铝中钠无法有效脱除、应用范围狭窄等技术障碍,为工业氧化铝生产行业保证其产品纯度以及低成本稳定化生产提供了简单有效的新途径。
-
公开(公告)号:CN103466641B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310408668.5
申请日:2013-09-10
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01B33/113
Abstract: 本发明公开了一种超声波协同二氧化碳制备高纯单分散二氧化硅的方法,包括净化除杂、超声波碳分、超声波酸洗、水洗和气流粉碎干燥步骤,具体包括:向置于容器中的偏硅酸钠溶液中加入CaO粉末,将容器置于超声波洗涤机内进行恒温搅拌碱洗,固液分离后得到高纯偏硅酸钠溶液;向碳酸钠溶液中通入CO2气体和碱洗后的高纯偏硅酸钠溶液进行超声波碳酸化分解,固液分离得到偏硅酸沉淀和碳酸钠溶液;将偏硅酸沉淀溶入50~55g/L的盐酸中,在超声波反应器内进行煮沸酸洗;将酸洗后偏硅酸用去离子水进行洗涤;将洗涤后的高纯偏硅酸用气流粉碎干燥,得到高纯单分散二氧化硅微粉。本发明可缩短现有技术的碳分沉淀时间,制得的二氧化硅微粉纯度高,粒度小,分散性好。
-
公开(公告)号:CN104828864B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201510273871.5
申请日:2015-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺,属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料,配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法,从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀,进行还原焙烧,提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率;对浸出母液蒸馏再生形成盐酸,并返回浸出过程中使用;加压浸出过滤后滤渣通过煅烧,即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快,除杂能力强,产品品位高,盐酸可实现循环利用的优点,并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-