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公开(公告)号：CN106687608B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201580048625.8
申请日：2015-09-28
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供通过固溶化热处理方法的改善能够有效地使晶粒实现微细化的马氏体系析出强化型不锈钢的制造方法。本发明提供的马氏体系析出强化型不锈钢的制造方法的特征在于，在马氏体系析出强化型不锈钢的制造方法中，进行1次以上845～895℃的固溶化处理，所述马氏体系析出强化型不锈钢以质量％计：C：0.01～0.05％、Si：0.2％以下、Mn：0.4％以下、Ni：7.5～11.0％、Cr：10.5～14.5％、Mo：1.75～2.50％、Al：0.9～2.0％、Ti：小于0.2％、余量为Fe及杂质。
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公开(公告)号：CN103221558B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201180056148.1
申请日：2011-11-17
Applicant: 日立金属株式会社 , 泰科纳等离子系统有限公司
CPC classification number: C22B34/129 , C22B34/1272 , F27D11/06 , F27D11/08 , Y02P10/253
Abstract: 金属钛制造装置，包括：（a）用于对镁进行加热而使其成为气体状的第1加热部和用于供给该气体状的镁的第1流路，（b）第2加热部和第2流路，第2加热部用于对四氯化钛进行加热而使其成为1600℃以上的气体状，第2流路用于供给该气体状的四氯化钛；（c）文丘里部，第2流路与其入口流路相连结，第1流路与其喉部汇合，由此，镁和四氯化钛在喉部汇合，且在出口流路内形成混合气体，喉部和出口流路的温度被控制在1600℃以上；（d）金属钛析出部，其与出口流路相连通，并具有处于715℃～1500℃的温度范围内的析出用基材；（e）混合气体的排出部，其与金属钛析出部相连通。
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公开(公告)号：CN102428195A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201080021606.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 日立金属株式会社 , 泰科纳等离子系统有限公司
CPC classification number: C22B34/1272 , C22B4/005 , C22B4/08 , C22B5/04
Abstract: 本发明涉及一种金属钛的制造方法，其包括：(a)将四氯化钛以及镁供应给绝对压力50kPa～500kPa、温度1700℃以上的混合空间中，形成混合气体的工序；(b)将混合气体导入析出空间的工序；(c)使金属钛在析出用基材上析出成长的工序；(d)将经过工序(c)之后的混合气体排出的工序。在此，析出空间具有50kPa～500kPa的绝对压力，在析出空间中配置析出用基材，析出用基材的至少一部分处于715～1500℃的温度范围。
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公开(公告)号：CN111315507A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201880071899.2
申请日：2018-11-27
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种与现有技术相比能够提高流动性、并且提高颗粒的破碎强度的粉末材料。本发明的粉末材料是具有树枝状组织(1)的粉末材料。树枝状组织(1)具有超硬合金组成或金属陶瓷组成。
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公开(公告)号：CN110337500A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201880006208.0
申请日：2018-02-20
Applicant: 日立金属株式会社
Inventor： 韩刚 , 舟越靖洋 , A·A·B·穆哈默德
Abstract: 本发明的Ni基超耐热合金具有在700℃下γ’相的平衡析出量为35摩尔％以上的成分组成，在截面组织中具有最大直径为75nm以下的晶粒。还提供制造该Ni基超耐热合金的方法。该方法包括：准备工序，准备具有在700℃下γ’相的平衡析出量为35摩尔％以上的成分组成的Ni基超耐热合金的坯料；和加工工序，以500℃以下的温度对该坯料进行多次塑性加工使得累计加工率为30％以上。进一步，还提供一种制造Ni基超耐热合金的方法，准备具有该成分组成、硬度为500HV以上、截面组织中具有最大直径为75nm以下的晶粒的合金材料，以500℃以下的温度对该合金材料进行塑性加工，得到硬度为500HV以上的合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109789457A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201780060401.8
申请日：2017-05-30
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供γ’相多的析出强化型的Ni基超耐热合金挤出材的制造方法及Ni基超耐热合金挤出材。一种Ni基超耐热合金挤出材的制造方法，其具有：第1工序，以将具有700℃下的γ’相的平衡析出量为40摩尔％以上的析出强化型的Ni基超耐热合金的成分组成的熔液铸造而得到的铸锭作为坯料，将该坯料加热至设为1030℃以上且低于上述Ni基超耐热合金的γ’相固溶温度的热加工温度；和第2工序，将加热至上述热加工温度的坯料插入至盛锭筒，从该盛锭筒的一端侧对坯料施加压缩力，以10～300mm/s的挤出速度从设置于盛锭筒的另一端侧的模具的孔将坯料挤出，得到Ni基超耐热合金的挤出材。此外，Ni基超耐热合金挤出材具有上述成分组成，截面组织中的平均晶粒直径以圆当量直径计为20μm以下。
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公开(公告)号：CN107250416A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680010041.6
申请日：2016-02-03
Applicant: 日立金属株式会社 , 国立大学法人东北大学
CPC classification number: C22F1/10 , C22C19/05 , C22C19/056 , C22F1/00
Abstract: 本发明通过Ni基超耐热合金的制造方法使含高γ'Ni基超耐热合金的热加工变得容易，所述制造方法包括：第一冷加工工序：以5％以上且小于30％的加工率对具有γ'摩尔率为40％以上的组成的Ni基超耐热合金铸锭进行冷加工；和、第一热处理工序：在超过γ'固溶温度的温度条件对进行了第一冷加工的冷加工材料进行热处理。另外，上述制造方法优选进一步包括：第二冷加工工序：以20％以上的加工率对第一热处理工序后的热处理材料进行第二冷加工；和、第二热处理工序，在低于γ'溶线温度下对进行了第二冷加工的第二冷加工材料进行热处理。
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公开(公告)号：CN102803527B
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201180014738.8
申请日：2011-03-07
Applicant: 日立金属株式会社 , 泰科纳等离子系统有限公司
CPC classification number: C23C16/06 , C22B34/1272 , F27B17/00 , F27D2099/0015 , Y02P10/253
Abstract: 本发明提供一种金属钛制造装置，其包括：(a)使固体镁蒸发的镁蒸发部及与蒸发部连通的供应气体状的镁的第一流路；(b)供应气体状的四氯化钛的第二流路；(c)与第一流路及第二流路连通的混合气体状的镁和四氯化钛的气体混合部，其绝对压力控制为50kPa～500kPa，温度控制为1600℃以上；(d)与气体混合部连通，并配置有至少一部分处于715～1500℃的温度范围的析出用基材，且绝对压力为50kPa～500kPa的金属钛析出部；(e)与金属钛析出部连通的混合气体的排出部。
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公开(公告)号：CN103221558A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201180056148.1
申请日：2011-11-17
Applicant: 日立金属株式会社 , 泰科纳等离子系统有限公司
CPC classification number: C22B34/129 , C22B34/1272 , F27D11/06 , F27D11/08 , Y02P10/253
Abstract: 金属钛制造装置，包括：（a）用于对镁进行加热而使其成为气体状的第1加热部和用于供给该气体状的镁的第1流路，（b）第2加热部和第2流路，第2加热部用于对四氯化钛进行加热而使其成为1600℃以上的气体状，第2流路用于供给该气体状的四氯化钛；（c）文丘里部，第2流路与其入口流路相连结，第1流路与其喉部汇合，由此，镁和四氯化钛在喉部汇合，且在出口流路内形成混合气体，喉部和出口流路的温度被控制在1600℃以上；（d）金属钛析出部，其与出口流路相连通，并具有处于715℃～1500℃的温度范围内的析出用基材；（e）混合气体的排出部，其与金属钛析出部相连通。
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公开(公告)号：CN109789458A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201780060171.5
申请日：2017-08-23
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供析出强化型的Ni基超耐热合金的热挤出成型方法和Ni基超耐热合金挤出材的制造方法。一种Ni基超耐热合金的热挤出成型方法，其中，坯料具有700℃下的γ’相的平衡析出量为40摩尔％以上的析出强化型的Ni基超耐热合金的成分组成，在模具与坯料之间安装润滑用玻璃垫，并且将插入至盛锭筒时的坯料的外径DB(mm)与盛锭筒的内径DC(mm)的关系调整为(DC-DB)：2～8mm、或将加热至热加工温度前的坯料的外径DB’(mm)与加热至预热温度前的盛锭筒的内径DC’(mm)的关系调整为(DC’-DB’)：3～9mm。此外，Ni基超耐热合金挤出材的制造方法使用上述热挤出成型方法进行。
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