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公开(公告)号：CN119403638A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202280097299.X
申请日：2022-06-27
Applicant: 日产自动车株式会社
Abstract: 本发明的电弧焊法是使重叠多个非铁金属板而成的工件的至少局部熔融而接合的电弧焊法。并且，所述工件在焊接部位具有加工孔，所述加工孔是贯通电弧照射侧的非铁金属板而到达距电弧焊机最远的一侧的非铁金属板、且使所述最远的一侧的非铁金属板的局部凹陷而成的非贯通孔，从所述加工孔的开口侧照射电弧，在所述工件的与所述开口侧相反的一侧不使用背垫治具而熔融到所述最远的一侧的非铁金属板的背面，进行焊接，因此，能够提供如下电弧焊法：不使用背垫器具，就可进行焊接，即使是在工件的背面侧的空间具有限制的情况下，也可进行焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109986197A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910294159.1
申请日：2014-02-13
Applicant: 日产自动车株式会社
Abstract: 一种向多个金属构件的重叠部位照射激光并将多个金属构件彼此焊接起来的激光焊接方法，该激光焊接方法具有前处理工序和焊接工序，多个金属构件中的至少一个金属构件由利用熔点比母材的熔点低的覆盖材料覆盖母材而成的电镀钢板形成，在前处理工序中，在确定了第1金属构件的面内方向的位置的状态下，从第1金属构件的表面实施加工而在与表面相反的一侧的背面生成了从该背面鼓起的突起部后，在焊接工序中，形成为使生成有突起部的第1金属构件维持着面内方向的位置地与第2金属构件以使突起部介于两者之间的方式重叠的状态，通过向重叠部位照射激光而将多个金属构件彼此焊接起来，从而抑制气孔的产生并获得良好的焊接部。
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公开(公告)号：CN104994988A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201480008560.X
申请日：2014-02-13
Applicant: 日产自动车株式会社
IPC: B23K26/21 , B23K26/082 , B23K26/60 , B23K26/70 , B23K37/04
CPC classification number: B23K26/34 , B23K26/0006 , B23K26/0093 , B23K26/02 , B23K26/20 , B23K26/22 , B23K26/244 , B23K26/60 , B23K2101/34 , B23K2103/04 , B23K2103/08 , B23K2103/50 , Y10T29/49996
Abstract: 一种向多个金属构件的重叠部位照射激光(51)并将多个金属构件彼此焊接起来的激光焊接方法，该激光焊接方法具有前处理工序和焊接工序，多个金属构件中的至少一个金属构件由利用熔点比母材的熔点低的覆盖材料覆盖母材而成的电镀钢板形成，在前处理工序中，在确定了第1金属构件(21)的面内方向的位置的状态下，从第1金属构件的表面(21a)实施加工而在与表面(21a)相反的一侧的背面(21b)生成了从该背面鼓起的突起部(23)后，在焊接工序中，形成为使生成有突起部的第1金属构件维持着面内方向的位置地与第2金属构件(22)以使突起部介于两者之间的方式重叠的状态，通过向重叠部位照射激光而将多个金属构件彼此焊接起来，从而抑制气孔的产生并获得良好的焊接部。
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公开(公告)号：CN108349045B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201680066184.9
申请日：2016-09-14
Applicant: 日产自动车株式会社
IPC: B23K26/21 , B23K26/322
Abstract: 能够不受金属部件的板厚的限制而生成具有适当的凸起高度的凸起部，由此实现焊接品质的提高。在激光焊接方法中，首先，对第1金属部件(21)(一个金属部件)的表面(21a)(一个侧面)照射激光(51)而在背面(21b)(相反侧的其他侧面)生成从该背面隆起的凸部(24)。接着，使生成的凸部的一部分熔融、且使激光进行扫描，从而产生朝向凸部的上方的熔融金属流，生成比凸部相对于背面(21b)的高度更高地隆起的凸起部(25)。而且，使生成凸起部的第1金属部件成为使凸起部介于中间而与第2金属部件(22)(其他金属部件)重叠的状态，对多个金属部件重叠后的部位照射激光而对多个金属部件彼此进行焊接。
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公开(公告)号：CN108463716A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201680078478.3
申请日：2016-09-27
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: B23K31/125 , B23K26/00 , B23K26/032 , B23K26/21 , G01B5/0037 , G01N21/88 , G01N21/8806 , G01N21/894
Abstract: 容易地检测焊接后产生的孔缺陷。(解决手段)激光焊接装置(10)具有：激光照射部(30)，其照射激光(31)；可见光用传感器(41)，其检测自利用自激光照射部照射的激光焊接而成的焊接部(21)放射的可见光(40)的发光强度(V1)；以及控制部(70)。控制部能够将激光照射部的动作在照射激光而将多个金属构件(20)彼此焊接的焊接模式和作为检查光(32)向焊接部再次照射激光的检查模式之间切换。控制部在焊接模式之后将激光照射部的动作切换为检查模式，并自激光照射部作为检查光向焊接部再次照射使激光。而且，控制部基于可见光用传感器的检测信号、并基于通过照射检查光而自焊接部放射的可见光的发光强度的变化，检测焊接后产生的孔。
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公开(公告)号：CN108349045A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680066184.9
申请日：2016-09-14
Applicant: 日产自动车株式会社
IPC: B23K26/21 , B23K26/322
Abstract: 能够不受金属部件的板厚的限制而生成具有适当的凸起高度的凸起部，由此实现焊接品质的提高。在激光焊接方法中，首先，对第1金属部件(21)(一个金属部件)的表面(21a)(一个侧面)照射激光(51)而在背面(21b)(相反侧的其他侧面)生成从该背面隆起的凸部(24)。接着，使生成的凸部的一部分熔融、且使激光进行扫描，从而产生朝向凸部的上方的熔融金属流，生成比凸部相对于背面(21b)的高度更高地隆起的凸起部(25)。而且，使生成凸起部的第1金属部件成为使凸起部介于中间而与第2金属部件(22)(其他金属部件)重叠的状态，对多个金属部件重叠后的部位照射激光而对多个金属部件彼此进行焊接。
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