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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1230563C
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN02800351.9
申请日：2002-02-20
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B7/02 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B1/244 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种低成本、并适用于制铁用原料的造粒处理、模拟粒化或颗粒化的制铁用原料的造粒处理方法。所述方法系在将含有制铁用原料(烧结原料或颗粒原料)的造粒处理用组合物以所定比例分散在水中时，经过所定时间后，使浮游在水中的微粒量与上述造粒处理用组合物配合，进行该造粒处理用组合物的造粒处理(模拟粒化或颗粒化)，以使浮游在水中的微粒量为所述造粒处理用组合物的固体成分的2重量%以上。
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公开(公告)号：CN1457369A
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN02800351.9
申请日：2002-02-20
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B7/02 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B1/244 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种低成本、并适用于制铁用原料的造粒处理、模拟粒化或颗粒化的制铁用原料的造粒处理方法。所述方法系在将含有制铁用原料(烧结原料或颗粒原料)的造粒处理用组合物以所定比例分散在水中时，经过所定时间后，使浮游在水中的微粒量与上述造粒处理用组合物配合，进行该造粒处理用组合物的造粒处理(模拟粒化或颗粒化)，以使浮游在水中的微粒量为所述造粒处理用组合物的固体成分的2重量％以上。
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公开(公告)号：CN102159733A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200980136112.7
申请日：2009-09-17
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22B1/20 , C22B1/2406 , C22B1/2413
Abstract: 本发明提供一种烧结矿的制造方法，其是通过将包含多品种铁矿石的含铁原料、副原料、固体燃料及返矿配合而作为烧结原料，将这些烧结原料混合、造粒后，装入到烧结台车上进行烧成的烧结矿的制造方法，基于所述铁矿石的按所述每个品种测定的熔液渗透距离，将从所述多品种的所述铁矿石中以所述熔液渗透距离的加权平均值达到4.0mm以上的方式选择或配合而得到的高熔液渗透性铁矿石装入到上层，所述上层为距形成于所述烧结台车上的原料填充层的上表面以相对于总层厚的层厚比率计为5～12％的范围；将其它铁矿石装入到所述原料填充层的下层；而且，将所述副原料、所述固体燃料及所述返矿装入到所述原料填充层的所述上层及所述下层。
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公开(公告)号：CN1036210C
公开(公告)日：1997-10-22
申请号：CN93102962.7
申请日：1993-02-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 在将铁矿石等含铁原料、碳质材料及水等用烧结机烧结的时候，作为返矿以外的含铁原料，使用40～70%(重量)的豆石铁矿石和含SiO2小于1.5%(重量)的高品位铁矿石进行烧结，结果制造了在烧结矿断面中，除去豆石铁矿石之外的烧结原料未熔融残留物，固体部分的80%以上由尺寸小于10μm的微细铁酸钙包围的，致密化豆石铁矿石，或具有豆石铁矿石痕迹的粒状赤铁矿粒子和将该粒状赤铁矿粒子相互结合的铁酸钙构成，或者由其混合物构成的烧结矿。
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公开(公告)号：CN1077752A
公开(公告)日：1993-10-27
申请号：CN93102962.7
申请日：1993-02-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 在将铁矿石等含铁原料、碳质材料及水等用烧结机烧结的时候，作为返矿以外的含铁原料，使用40～70％(重量)的豆石铁矿石和含SiO2小于1.5％(重量)的高品位铁矿石进行烧结，结果制造了在烧结矿断面中，除去豆石铁矿石之外的烧结原料未熔融残留物，固体部分的80％以上由尺寸小于10μm的微细铁酸钙包围的，致密化豆石铁矿石，或具有豆石铁矿石痕迹的粒状赤铁矿粒子和将该粒状赤铁矿粒子相互结合的铁酸钙构成，或者由其混合物构成的烧结矿。
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