公开(公告)号：CN102159733A

公开(公告)日：2011-08-17

申请号：CN200980136112.7

申请日：2009-09-17

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 冈崎润 ,  藤冈裕二 ,  中野正则 ,  斋藤元治 ,  佐藤武彦 ,  冈田务

IPC: C22B1/20 ,  C22B1/16

CPC classification number: C22B1/20 ,  C22B1/2406 ,  C22B1/2413

Abstract: 本发明提供一种烧结矿的制造方法，其是通过将包含多品种铁矿石的含铁原料、副原料、固体燃料及返矿配合而作为烧结原料，将这些烧结原料混合、造粒后，装入到烧结台车上进行烧成的烧结矿的制造方法，基于所述铁矿石的按所述每个品种测定的熔液渗透距离，将从所述多品种的所述铁矿石中以所述熔液渗透距离的加权平均值达到4.0mm以上的方式选择或配合而得到的高熔液渗透性铁矿石装入到上层，所述上层为距形成于所述烧结台车上的原料填充层的上表面以相对于总层厚的层厚比率计为5～12％的范围；将其它铁矿石装入到所述原料填充层的下层；而且，将所述副原料、所述固体燃料及所述返矿装入到所述原料填充层的所述上层及所述下层。

公开(公告)号：CN1675384A

公开(公告)日：2005-09-28

申请号：CN03819732.4

申请日：2003-08-21

Applicant: 新日本制铁株式会社 ,  株式会社日本触媒

Inventor： 冈田务 ,  佐藤武彦 ,  品川和之 ,  细谷阳三 ,  河野克之 ,  中元桂一 ,  三浦悟

IPC: C22B1/16 ,  C22B1/243 ,  C22B1/244 ,  B01J2/28

CPC classification number: C22B1/243 ,  C22B1/14 ,  C22B1/24

Abstract: 含有粉铁矿石的炼铁用烧结原料的造粒处理方法，其包括如下的造粒处理工序：将平均粒径小于等于200μm的微粒预先在溶剂或者部分烧结原料的中稀释后，添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理；上述造粒处理工序是由下述(1)、(2)以及(3)组成的组中选择的至少一种工序；(1)将上述微粒用水稀释，以稀释成粘度为0.005Pa·s～10Pa·s的浆料，然后将所述浆料添加到烧结原料中进行造粒处理的工序；(2)将上述微粒与以铁矿石为必须成分的烧结原料的干基量的13质量％份～60质量％份预先造粒处理，然后将上述造粒产物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序；(3)将上述微粒与以干基量计为0.3质量％份～10质量％份的烧结原料预先混合处理，然后将上述混合物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序。

公开(公告)号：CN100385021C

公开(公告)日：2008-04-30

申请号：CN03819732.4

申请日：2003-08-21

Applicant: 新日本制铁株式会社 ,  株式会社日本触媒

Inventor： 冈田务 ,  佐藤武彦 ,  品川和之 ,  细谷阳三 ,  河野克之 ,  中元桂一 ,  三浦悟

IPC: C22B1/16 ,  C22B1/243 ,  C22B1/244 ,  B01J2/28

CPC classification number: C22B1/243 ,  C22B1/14 ,  C22B1/24

Abstract: 含有粉铁矿石的炼铁用烧结原料的造粒处理方法，其包括如下的造粒处理工序：将平均粒径小于等于200μm的微粒预先在溶剂或者部分烧结原料的中稀释后，添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理；上述造粒处理工序是由下述(1)、(2)以及(3)组成的组中选择的至少一种工序；(1)将上述微粒用水稀释，以稀释成粘度为0.005Pa·s～10Pa·s的浆料，然后将所述浆料添加到烧结原料中进行造粒处理的工序；(2)将上述微粒与以铁矿石为必须成分的烧结原料的干基量的13质量%份～60质量%份预先造粒处理，然后将上述造粒产物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序；(3)将上述微粒与以干基量计为0.3质量%份～10质量%份的烧结原料预先混合处理，然后将上述混合物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序。