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公开(公告)号：CN101827950B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200880111830.4
申请日：2008-10-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22B7/02 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C21B13/143 , C21C5/38 , C22B1/245 , C22B1/248 , C22B5/10 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种预还原铁的制造方法，其包括以下工序：干燥工序，使选自在炼铁工序中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率；混合工序，通过将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合得到混合物；粉碎工序，将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80％筛下物的粒径计为70μm～500μm；混炼工序，在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后，混炼该混合物；块状化工序，通过使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物；以及生成工序，利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原，从而生成预还原铁。
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公开(公告)号：CN1084222A
公开(公告)日：1994-03-23
申请号：CN93116572.5
申请日：1993-08-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 本发明是不采用大规模的电阻发热体，能防止真空处理中钢水温度降低、防止真空槽内附着铅合金的对钢水进行真空处理的方法及其装置。把可以将氧气6和燃料气体8分别设定为所需流量进行吹喷的顶吹吹氧管1可升降地配置在真空处理槽9的顶部，把顶吹吹氧管1的下端配置在钢水液面2.0m以下，从顶吹吹氧管向钢水只吹氧气这一工序与把顶吹吹氧管下端配置在钢水液面1.0m以上、从顶吹吹氧管喷出氧气和燃料气体的工序进行适当组合。该顶吹吹氧管1有氧气吹出部和燃料供给孔4，氧气吹出部由设在轴芯上的喉部2和与喉部2下方连接的逐渐扩大部3组成，燃料供给孔4设在逐渐扩大部3上。
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公开(公告)号：CN1136085A
公开(公告)日：1996-11-20
申请号：CN95116807.X
申请日：1993-08-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 把顶吹吹氧管1可升降地配置在真空处理槽9的顶部，把其下端配置在钢水液面2.0m以下，向钢水只吹氧气这一工序与把顶吹吹氧管下端配置在钢水液面1.0m以上、从顶吹吹氧管喷出氧气和燃料气体的工序进行适当组合。该顶吹吹氧管1有氧气吹出部和燃料供给孔4，氧气吹出部由设在轴芯上的喉部2和与喉部2下方连接的逐渐扩大部分3组成，燃料供给孔4设在逐渐扩大部3上。能防止钢水温度降低及真空槽内附着凝钢。
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公开(公告)号：CN1164873A
公开(公告)日：1997-11-12
申请号：CN96190976.5
申请日：1996-08-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 在其中采用精炼熔剂的真空精炼钢水的方法中，使燃料气和氧气喷入真空精炼设备的出口中，从而在该顶吹喷枪之下形成烧嘴火焰，同时借助作为载气的氧气将精炼熔剂送入该顶吹喷枪中，再使之通过此烧嘴火焰，然后使加过热和熔化了的该精炼熔剂到达该钢水的表面。在此情况下，在真空精炼过程中将该精炼熔剂的输入流量和该钢水的循环流量调节得具有预定的关系，从而在整个该真空罐的耐火材料单次寿命期中达到低的熔剂消耗。
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公开(公告)号：CN101784859B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200880103128.3
申请日：2008-08-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: F27B3/14 , C04B35/043 , C21B11/00 , F27D1/00
CPC classification number: F27D1/0006 , C04B35/043 , C21B11/08 , C21C5/44 , F27B3/14
Abstract: 本发明提供一种铁浴式熔融还原炉，其具备由多个耐火材料形成的侧壁炉衬，所述耐火材料为含有1质量％以上且低于5质量％的碳的MgO-C砖。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101981209A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN200980111433.1
申请日：2009-03-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22B1/245 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B5/10
Abstract: 本发明提供一种还原铁的制造方法。在该还原铁的制造方法中，将添加有还原所需的碳质还原材料的以氧化铁为主要成分的原料成型而得到的成型体干燥后，将该成型体装入到还原炉中进行还原，从而制造含有金属铁成分及炉渣成分的混合物的还原铁。在所述成型体的成型时，在所述原料中添加以CaO为主要成分的氧化物系改性材料或以MgO为主要成分的氧化物系改性材料之中的至少任一者。另外，相对于除去所述碳质还原材料以外的所述成型体的总质量，将所述成型体中的CaO、SiO2、MgO及Al2O3的含量的总量设定在8～20质量％的范围；使用所述成型体中的所述炉渣成分的质量％来算出的炉渣碱度(CaO％+MgO％)/SiO2％在0.9～3.0的范围。
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公开(公告)号：CN1066774C
公开(公告)日：2001-06-06
申请号：CN96190976.5
申请日：1996-08-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 在其中采用精炼熔剂的真空精炼钢水的方法中，使燃料气和氧气喷入真空精炼设备的出口中，从而在该顶吹喷枪之下形成烧嘴火焰，同时借助作为载气的氧气将精炼熔剂送入该顶吹喷枪中，再使之通过此烧嘴火焰，然后使加过热和熔化了的该精炼熔剂到达该钢水的表面。在此情况下，在真空精炼过程中将该精炼熔剂的输入流量和该钢水的循环流量调节得具有预定的关系，从而在整个该真空罐的耐火材料单次寿命期中达到低的熔剂消耗。
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公开(公告)号：CN1044821C
公开(公告)日：1999-08-25
申请号：CN95116807.X
申请日：1993-08-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 钢水的真空脱气处理装置，它不使用大规模的电阻发热体，防止了真空处理中的钢水的温度降低，防止真空槽内附着凝钢，能有效地真空处理钢水。其特征在于：其真空处理室是RH真空处理室、DH真空处理室、浸没在钢水中的处理室及钢包真空处理室之一，所说若干气体燃料供给孔包括3-6个孔，燃料气体供给孔相对于顶吹吹氧管氧枪的中心线对称设置，逐渐扩大部的倾斜角θ1为1°-20°，D1是逐渐扩大部的下端部的内径，D2是逐渐扩大部的上端部的内径，D1/D2为1-40，燃料气体供给孔设在高于逐渐扩大部下端至少5mm处。
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公开(公告)号：CN101827950A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200880111830.4
申请日：2008-10-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22B7/02 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C21B13/143 , C21C5/38 , C22B1/245 , C22B1/248 , C22B5/10 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种预还原铁的制造方法，其包括以下工序：干燥工序，使选自在炼铁工序中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率；混合工序，通过将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合得到混合物；粉碎工序，将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80％筛下物的粒径计为70μm～500μm；混炼工序，在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后，混炼该混合物；块状化工序，通过使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物；以及生成工序，利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原，从而生成预还原铁。
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公开(公告)号：CN101784859A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200880103128.3
申请日：2008-08-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: F27B3/14 , C04B35/043 , C21B11/00 , F27D1/00
CPC classification number: F27D1/0006 , C04B35/043 , C21B11/08 , C21C5/44 , F27B3/14
Abstract: 本发明提供一种铁浴式熔融还原炉，其具备由多个耐火材料形成的侧壁炉衬，所述耐火材料为含有1质量％以上且低于5质量％的碳的MgO-C砖。
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