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公开(公告)号：CN101932866B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200980103533.X
申请日：2009-03-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: F16L23/024 , F16L23/026 , F16L23/028
CPC classification number: F16L23/0283
Abstract: 该松套法兰式喇叭管接头，具有：在两根钢管的端部分别形成的喇叭形部和、分别与喇叭部抵接的松套法兰，喇叭形部的端面相对于钢管的中心轴的角度θ[°]为87°～89°。该钢管的接合方法，包括：以上述角度θ[°]为87°～89°的方式在钢管的端部形成喇叭形部的工序；将在两根钢管的端部分别形成的喇叭形部对接的工序；以及将已对接的喇叭形部用两个松套法兰夹持，而机械性连结的工序。
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公开(公告)号：CN1922337B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200580005428.4
申请日：2005-02-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D6/005 , C21D9/08 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/04 , Y10T428/13
Abstract: 本发明提供一种包申格效应的体现小的钢板或钢管及其制造方法，特别地提供在进行了扩管时由包申格效应产生的周向压缩强度的降低小的油井用钢管、管线用管等所使用的钢管及其制造方法。所述的包申格效应的体现小的钢板或钢管，其特征在于，具有实质上由铁素体组织和微细马氏体组成、并且在铁素体组织中分散地存在微细马氏体的二相组织。另外，所述的钢板或钢管，用质量％表示，含有C：0.03-0.30％、Si：0.01-0.8％、Mn：0.3-2.5％、P：0.03％以下、S：0.01％以下、Al：0.001-0.1％、N：0.01％以下，其余量由铁和不可避免的杂质组成。
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公开(公告)号：CN1159851A
公开(公告)日：1997-09-17
申请号：CN95195507.1
申请日：1995-10-04
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: F16L15/001 , C23C22/18 , C23C22/83 , E21B17/042 , F16L15/00 , F16L57/06 , F16L58/182 , Y10T29/49885
Abstract: 本发明的目的是为油井管的螺纹接头提供优良的耐烧伤性。其特征是在螺纹部、金属密封部上形成一层厚度为5～30μm的磷酸锰系化成处理覆膜层，或者厚度为1～20μm的氮化处理层加上厚度为5～30μm的磷酸锰系化成处理覆膜层，然后在其上面涂布一种含有二硫化钼或二硫化钨粉末和从环氧树脂、呋喃树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂中选定的一种树脂作为必须成分，并且按照特定的组成比构成的固体润滑剂，然后通过加热处理而使其形成一层厚度为10～45μm的固体润滑覆膜层。通过这种表面处理可以获得一种能够增加钢管的反复使用次数，而且在长时间内能防止发生磨损的钢管接头。
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公开(公告)号：CN101194038A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200680020619.2
申请日：2006-06-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管及其制造方法，其特征在于：所述膨胀管用油井管以质量％计，含有C：0.03～0.14％、Si：0.8％以下、Mn：0.3～2.5％、P：0.03％以下、S：0.01％以下、Ti：0.005～0.03％、Al：0.1％以下、N：0.001～0.01％以下、B：0.0005～0.003％；根据需要，还含有Nb、Ni、Mo、Cr、Cu、V之中的1种或2种以上，进而根据需要，含有Ca、REM之中的1种或2种，而且满足A＝2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.45Cu+0.8Cr+2Mo≥1.8，余量由铁和不可避免的杂质构成，并且由回火马氏体组织构成。另外，本发明的制造方法的特征在于：从Ac3点+30℃以上对上述成分的钢制管坯进行淬火，在350～720℃进行回火。
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公开(公告)号：CN101128273A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200680006039.8
申请日：2006-02-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B23K31/027 , B21C37/08 , B23K33/006 , B23K2101/06 , C21D3/06 , C21D9/08 , C21D9/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , Y10T29/5185
Abstract: 本发明提供一种焊接部耐脆化开裂特性优良的高强度焊接钢管、及其制造方法。其中，焊接金属的耐氢脆开裂特性优良的焊接钢管的制造方法是一种拉伸强度为850MPa以上、从内外表面进行缝焊、其后进行扩管或缩管矫正的焊接钢管的制造方法，其特征在于：在上述钢管的内外表面中，先行的焊接金属的氢浓度在直到上述矫正的期间，在常温下为0.2cc/100g以下。焊接金属的耐氢脆开裂特性优良的焊接钢管的特征在于：先行的焊接金属的氢浓度在常温下为0.2cc/100g以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102206789A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110110567.0
申请日：2006-06-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/002 , C21D1/22 , C21D1/25 , C21D9/14 , C21D9/50 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管及其制造方法，其特征在于：所述膨胀管用油井管以质量％计，含有C：0.08～0.14％、Si：0.8％以下、Mn：0.3～2.5％、P：0.03％以下、S：0.01％以下、Ti：0.005～0.03％、Al：0.1％以下、N：0.001～0.01％以下、B：0.0005～0.003％；还含有Mo：0.05～0.6％、Cr：0.1～1.0％、Ca：0.001～0.01％中的1种以上，根据需要，还含有Nb、Ni、Cu、V之中的1种或2种以上，进而根据需要，含有REM，而且满足A＝2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.45Cu+0.8Cr+2Mo≥1.8，余量由铁和不可避免的杂质构成，并且由回火马氏体组织构成。另外，本发明的制造方法的特征在于：从Ac3点+30℃以上对上述成分的钢制管坯进行淬火，在350～720℃进行回火。
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公开(公告)号：CN101946112A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200980105812.X
申请日：2009-03-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: F16L23/024 , F16L23/026 , F16L23/028
CPC classification number: F16L23/0283
Abstract: 松套法兰盘式喇叭管接头，具有在2个钢管的端部分别形成的喇叭部和与喇叭部分别抵接的松套法兰盘，喇叭部的端面相对于钢管的中心轴的角度θ、与喇叭部和钢管的连结部的角部曲率半径R满足算式87≤θ≤0.88Ln(R)+89.3。该钢管的接合方法包括：在钢管的端部形成满足上述算式的喇叭部的工序；使在2个钢管的端部分别形成的喇叭部对接的工序；以及通过2个松套法兰盘夹持对接的喇叭部而进行机械性连结的工序。
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公开(公告)号：CN101946112B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200980105812.X
申请日：2009-03-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: F16L23/024 , F16L23/026 , F16L23/028
CPC classification number: F16L23/0283
Abstract: 松套法兰盘式喇叭管接头，具有在2个钢管的端部分别形成的喇叭部和与喇叭部分别抵接的松套法兰盘，喇叭部的端面相对于钢管的中心轴的角度θ、与喇叭部和钢管的连结部的角部曲率半径R满足算式87≤θ≤0.88Ln(R)+89.3。该钢管的接合方法包括：在钢管的端部形成满足上述算式的喇叭部的工序；使在2个钢管的端部分别形成的喇叭部对接的工序；以及通过2个松套法兰盘夹持对接的喇叭部而进行机械性连结的工序。
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公开(公告)号：CN102131611A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200980133268.X
申请日：2009-08-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B23K20/023 , B23K20/002 , B23K33/006 , B23K2101/06 , F16L13/0227
Abstract: 一种液相扩散接合管接头及其制造方法，将金属管彼此或者金属管与接头管液相扩散接合而成，其特征在于，由金属接头和金属管构成；上述金属接头具有尖细倾斜部和接合面部；该尖细倾斜部相对于金属管的端部，通过管轴方向的推压在使该金属管的内径扩径的同时压入，而与该端部紧密卡合；该接合面部与该尖细倾斜部连续并通过液相扩散接合来接合金属管的端面；上述金属管为，在端部被扩径了的状态下与上述尖细倾斜部紧密卡合，且端面通过液相扩散接合与上述接合面部接合。
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公开(公告)号：CN101128273B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200680006039.8
申请日：2006-02-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B23K31/027 , B21C37/08 , B23K33/006 , B23K2101/06 , C21D3/06 , C21D9/08 , C21D9/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , Y10T29/5185
Abstract: 本发明提供一种焊接部脆化开裂特性优良的高强度焊接钢管、及其制造方法。其中，焊接金属的耐氢脆开裂特性优良的焊接钢管的制造方法是一种拉伸强度为850MPa以上、从内外表面进行缝焊、其后进行扩管或缩管矫正的焊接钢管的制造方法，其特征在于：在上述钢管的内外表面中，先行的焊接金属的氢浓度在直到上述矫正的期间，在常温下为0.2cc/100g以下。焊接金属的耐氢脆开裂特性优良的焊接钢管的特征在于：先行的焊接金属的氢浓度在常温下为0.2cc/100g以下。
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