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公开(公告)号：CN101725091B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810167995.5
申请日：2008-10-20
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: E01B5/00 , C10M169/04 , C10N30/12
Abstract: 本发明提供了一种耐锈蚀钢轨，该耐锈蚀钢轨包括钢轨基体和位于钢轨基体表面的耐锈蚀涂层，该耐锈蚀涂层为防锈油涂布于钢轨基体表面后形成的膜层，其中，该防锈油含有基础油和防锈剂，该基础油为蓖麻油，以防锈油的总重量为基准，该蓖麻油的含量为60-84重量％，该防锈剂的含量为16-40重量％。本发明提供的耐锈蚀钢轨具有优异的短期耐锈蚀效果，且因为本发明提供的耐锈蚀钢轨的生产中采用了闪点很高的、以蓖麻油为基础油的防锈油，因此生产本发明提供的耐锈蚀钢轨的安全性很好。
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公开(公告)号：CN101774106B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910160068.5
申请日：2009-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种钢轨的生产方法，该方法包括对钢轨坯件依次进行轧制、冷却和矫直，其中，获取所述钢轨坯件在矫直前与矫直后断面尺寸的差值，轧制的条件包括设定待轧制的钢轨坯件的断面尺寸等于钢轨的断面尺寸与所述差值之和。根据本发明的钢轨的生产方法，在不增加设备投入的前提下，通过优化钢轨轧制工序的工艺设定，实现轧制工序对矫直工序钢轨头尾几何尺寸变化的补偿控制，从而保证了钢轨、特别是高速铁路用钢轨头尾几何尺寸的精度，解决了矫直工序造成钢轨头尾几何尺寸超差带来的成材率受损失的问题。
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公开(公告)号：CN102172631A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110009375.0
申请日：2011-01-17
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B27/10
Abstract: 本发明公开了一种用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，可减少水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮。该装置包括专用于向水平辊的孔型的腿部内侧喷射润滑剂的润滑剂喷嘴，所述润滑剂喷嘴与润滑剂供应系统相连，所述润滑剂为润滑油与水的混合物。通过本发明的装置可以减少万能轧机水平辊上的孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，通过选择合适的参数，可以有效去除万能轧机水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，使得水平辊每8小时只需停机修磨1次，极大提高了生产率，且可减少重轨腿内侧表面轧疤、轧痕，提高产品表面质量，由于为局部润滑，耗油少，污染少，无需设置专门的润滑剂回收装置。
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公开(公告)号：CN102049415A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910212351.8
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法包括：该方法包括对钢轨进行中间轧制，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行中间轧制，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。从而在精轧和矫直后可以有效地降低轧制后钢轨的残余应力。
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公开(公告)号：CN101642773B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910169752.X
申请日：2009-08-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种特种断面翼轨的生产线及其制造方法，其中所述生产线包括开坯机和万能机组，其特征在于所述开坯机包含不对称孔型，使得特种断面翼轨的轨头的工作边朝轧制线的下方布置，并且在所述万能机组的第二轧边机和万能精轧机的出口侧上、下导卫均设有托台，以用于控制出钢扭矩。采用本发明可有效控制由于特种断面翼轨的断面不对称所带来的不均匀变形引起的扭转、弯曲等问题，而且可生产75m长的特种断面翼轨，产品质量稳定，可满足高速铁路建设需要。
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公开(公告)号：CN101830343A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010166877.X
申请日：2010-05-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B65G39/02
Abstract: 本发明涉及型材加工的运输辊道，尤其是一种用于辊道的空心辊，由辊体(1)、传动侧端件(2)、从动侧端件(3)、传动侧轴头(6)、从动侧轴头(8)组成，所述传动侧端件(2)、从动侧端件(3)分别通过插接配合定位于辊体(1)两端，辊体(1)、传动侧端件(2)、从动侧端件(3)三者通过可拆卸固定连接连为一体；所述插接配合由相配合的插头(4)和插槽组成。能够实现辊道的快速维护，提高轧件表面质量、减少维护时间，增加轧制生产线的利用率，增加型材的成材率。被更换的辊体通过离线维护，不受时间、场地的影响，能够保证维护后辊体及其表面的质量，从而减少辊耗。适用于各类运输辊道。
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公开(公告)号：CN101806565A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010160798.8
申请日：2010-04-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01B3/18
Abstract: 本发明公开了一种用于测量厚度或宽度发生变化的被测量物的游标卡尺，具有可对厚度或宽度发生变化的被测量物进行快速测量的特点。该游标卡尺，包括具有刻度的主尺，在主尺上设置有左卡与右卡，左卡横向定位于主尺上，右卡横向滑动配合在主尺上，左卡与右卡上均设置有竖向刻度，左卡与右卡竖向滑动配合在主尺上。在测量楔形物长度上某一位置的厚度或宽度时，可先在主尺上横向滑动右卡，然后再竖向滑动左卡与右卡，使左卡与右卡的滑动后刚好到达需要测量的位置，该位置可通过左卡与右卡的刻度读出，然后将左卡与右卡卡紧在楔形物上，读取主尺上的刻度值，即可得到楔形物在该位置的厚度或宽度值，适合在各种楔形物或不规则物件的测量上推广应用。
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公开(公告)号：CN102049415B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN200910212351.8
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法包括：该方法包括对钢轨进行中间轧制，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行中间轧制，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。从而在精轧和矫直后可以有效地降低轧制后钢轨的残余应力。
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公开(公告)号：CN101618398B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200910159093.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法，以使钢材满足φ2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整，对铸坯内外的温度梯度进行控制，然后控制道次压下量，从而改变轧件内部的变形情况，使轧件的心部缺陷得以完全焊合，将铸坯的内部缺陷控制在φ2mm以内，以满足φ2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法，可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率，同时可以减少轧制道次，降低生成成本，并且提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102107238B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010534612.0
申请日：2010-11-08
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21D3/02
Abstract: 本发明公开了一种可减小矫直辊零度标定误差的无接触式矫直机零度标定方法，其包括以下步骤：样轨测量，计算样轨轨高偏差；将直径、轴向一致的下矫直辊调平；输入样轨并保持各下矫直辊与样轨底部没有间隙，标定下矫直辊；测量各上矫直辊与样轨之间的间隙，记录间隙值，根据测得的间隙值、样轨轨高偏差计算出各个上矫直辊的补偿值，补偿值＝间隙值+样轨轨高偏差，将当前矫直机显示数值加上其对应的补偿值得到标定零位值，将矫直机各上矫直辊定位至标定零位值的位置上；矫直辊编码器标零：调整矫直机位置编码器，将矫直辊当前位置定义为工作零位。其主要用于钢轨矫直机标定，可为矫直过程工艺调整提供准确参考，提高了矫直质量的稳定性。
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