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公开(公告)号：CN117600427A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202410042290.X
申请日：2024-01-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 本发明一种连铸铸坯在线测长的方法，包括以下步骤：获取剩余铸坯长度，铸坯头部及尾部对应的浇铸长度信息；获取切割时的浇铸长度、切割机位置信息；基于跟踪流道内光电检测信息，当光电检测反馈信号从有到无的时候，铸坯头部正好到达光电检测点，用PLC跟踪的浇铸长度减去上次切割点对应的浇铸长度则得到流道内的铸坯长度，用流道内的铸坯长度减去光电管所在位置对应的真实铸坯长度则得到偏差值，并记录该偏差作为校正长度，在铸坯切割时，结合上次切割点的浇铸长度和本次切割点浇铸长度，得到铸坯计算长度，用计算长度减去校正长度则得到真实的铸坯长度。该方法为切割操作人提供及时、真实的操作反馈，降低人工劳动强度，提高劳动效率。
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公开(公告)号：CN118080805B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202410042266.6
申请日：2024-01-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明一种连铸铸坯在线自动切割控制的方法，包括以下步骤：实时获取流道炉次起止位置信息、切割计划信息；实时获取流道内铸坯信息，即剩余铸坯长度，按钢种或生产计划、优化事件计算的预定义铸坯头对应的浇铸长度信息、尾对应的浇铸长度信息；实时获取流道内切割信息，记录切割时的浇铸长度、切割机位置信息；实时获取流道内光电检测信息，当光电检测信号从通到断开时，铸坯头部正好到达光电检测点，记录此时跟踪铸坯长度值与检测点对应的真实铸坯长度的差值为校正长度；依据切割计划或切割优化后的切割长度，选取合适的校正点及对应的校正值，依据校正值得出跟踪铸坯长度，当跟踪铸坯长度达到预定要求时，下达预压、主压指令，实现自动切割控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118682116A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410862371.4
申请日：2024-06-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D41/13
Abstract: 本发明提供一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法，涉及炼钢、连铸技术领域，包括如下步骤：S1、刚包罐第一次浇铸结束时下渣检测自动关板，控制系统采集关板信号时刻对应的回转台的称重T1；S2、以T1为第二次钢包罐浇铸初始皮重，向刚高罐内加入钢水，刚包罐第二次浇铸结束时下渣检测自动关板，控制系统采集关板信号时对应的回转台的称重为T2；S3、通过控制系统计算T1+T2的平均值，作为第三次钢包罐浇铸的初始皮重，向刚高罐内加入钢水，刚包罐第三次浇铸结束时下渣检测自动关板，控制系统采集关板信号时对应的回转台的称重为T3；S4、基于S3，通过控制系统计算Tn‑1和Tn‑2的平均值，作为第n次钢包罐浇铸的初始皮重，直至完成整个浇铸过程。
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公开(公告)号：CN118080805A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410042266.6
申请日：2024-01-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明一种连铸铸坯在线自动切割控制的方法，包括以下步骤：实时获取流道炉次起止位置信息、切割计划信息；实时获取流道内铸坯信息，即剩余铸坯长度，按钢种或生产计划、优化事件计算的预定义铸坯头对应的浇铸长度信息、尾对应的浇铸长度信息；实时获取流道内切割信息，记录切割时的浇铸长度、切割机位置信息；实时获取流道内光电检测信息，当光电检测信号从通到断开时，铸坯头部正好到达光电检测点，记录此时跟踪铸坯长度值与检测点对应的真实铸坯长度的差值为校正长度；依据切割计划或切割优化后的切割长度，选取合适的校正点及对应的校正值，依据校正值得出跟踪铸坯长度，当跟踪铸坯长度达到预定要求时，下达预压、主压指令，实现自动切割控制。
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公开(公告)号：CN117600427B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202410042290.X
申请日：2024-01-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 本发明一种连铸铸坯在线测长的方法，包括以下步骤：获取剩余铸坯长度，铸坯头部及尾部对应的浇铸长度信息；获取切割时的浇铸长度、切割机位置信息；基于跟踪流道内光电检测信息，当光电检测反馈信号从有到无的时候，铸坯头部正好到达光电检测点，用PLC跟踪的浇铸长度减去上次切割点对应的浇铸长度则得到流道内的铸坯长度，用流道内的铸坯长度减去光电管所在位置对应的真实铸坯长度则得到偏差值，并记录该偏差作为校正长度，在铸坯切割时，结合上次切割点的浇铸长度和本次切割点浇铸长度，得到铸坯计算长度，用计算长度减去校正长度则得到真实的铸坯长度。该方法为切割操作人提供及时、真实的操作反馈，降低人工劳动强度，提高劳动效率。
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公开(公告)号：CN118751877A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410974074.9
申请日：2024-07-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种铸坯接痕定位方法、系统、装置及介质。方法应用于炼钢设备，包括：根据预设的目标铸坯长度，确定目标光电检测点；基于目标光电检测点，确定炼钢设备中流道的校正长度；响应于检测到流道中所浇铸的铸坯出现接痕，获取出现接痕时刻下流道中的第一浇铸长度；基于校正长度调整第一浇铸长度，并监测各个时刻下流道中的累积浇铸长度；根据累积浇铸长度和调整后的第一浇铸长度，确定各个时刻下接痕在流道中的位置。通过本发明的方案，解决了连铸生产过程中接痕定位准确性低、实时性差及人力耗费大等问题，释放人工劳动产能，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN119007856A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411078750.0
申请日：2024-08-07
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸坯自动判定方法，具体步骤包括：获取铸坯在生产过程中的成分数据及工艺和工况数据，构建跟踪管理系统；采集炉次的开浇时间及炉次接缝信息，通过跟踪管理系统跟踪炉次与流道内的铸坯；生产过程中跟踪管理系统根据冶金工艺规则和数据自动判断异常事件；通过跟踪管理系统对生产过程的跟踪和异常事件判断建立自动判定模型，实现连铸生产过程异常铸坯的实时判定。本发明通过对生产过程中影响钢水、铸坯质量的参数和异常事件进行跟踪，进而判断过程控制是否正常，依据铸坯质量管控标准确定各种异常对铸坯的影响程度和相应的处置办法，形成动态决策，提高质量管理追溯性和规范性。
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