一种自动出料混料机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116408001A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310234830.X

    申请日:2023-03-10

    IPC分类号: B01J2/12

    摘要: 本发明公开了一种自动出料混料机,包括:料筒主体、回转密封板以及导料口,所述料筒主体的一个轴向端密封另一个轴向端开口,所述导料口靠近所述料筒主体开口的一端设置,并且所述料筒主体与所述导料口的相对位置不变,所述回转密封板可移动地安装在所述料筒主体与所述导料口之间。本发明中,混料机的料筒主体与导料口分离,二者之间设有回转密封板,用于承接料筒主体与导料口,回转密封板可与料筒主体贴合或分离。回转密封板与料筒主体贴合时,可正常进行混料工作;回转密封板与料筒主体分离时,物料可直接从料筒主体中倒出,从而简化混料机的出料工作,以提高工作效率。

    钒钛烧结混合料强化制粒方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113943860A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202111215806.9

    申请日:2021-10-19

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明公开的是铁矿烧结领域的一种钒钛烧结混合料强化制粒方法,首先按配比分别称取不同原料,然后放入圆筒制粒机,确定一混和二混的时间之比,最后通过控制圆筒制粒机的填充率和制粒时间进行制粒。传统制粒工艺中,一混和二混制粒时间之比一般为1:1,圆筒制粒机的填充率大于10%,制粒时间为10min左右。申请人通过大量研究和试验对比后,对填充率和制粒时间进行调整,将圆筒制粒机的填充率调整为 3mm粒级的含量增加20‑30%,从而改善混合料的粒度组成,提高烧结料层透气性,进而改善了烧结利用系数、烧结矿转鼓指数及烧结矿成品率。

    一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法

    公开(公告)号:CN112322889A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011310300.1

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 本发明公开了一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法,通过提高钒钛铁精矿的品位和对烧结矿的混合料的结构调整,提高了钒钛烧结矿中的液相生成量,有利于提高烧结矿转强度和降低烧结矿的总返矿率,同时通过将钒钛铁精矿大部分转移到球团中,显著降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例,减少了钒钛铁精矿对烧结指标的影响。

    高炉喷煤管和降低高炉的焦比的方法

    公开(公告)号:CN103589818A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201210288601.8

    申请日:2012-08-14

    IPC分类号: C21B7/16 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉喷煤管,该高炉喷煤管包括:喷吹部(1),该喷吹部与高炉喷煤管的喷枪相连接;以及加热部(2),该加热部套设在喷吹部的外部;其中,加热部和喷吹部之间容纳有用于向喷吹部中的煤粉提供热量的热介质。另一方面,本发明还公开了一种降低高炉的焦比的方法,该方法包括在高炉喷煤管的与所述高炉的煤粉入口相邻接的部位,对所述高炉喷煤管中的煤粉进行预加热。根据本发明,经过预加热的煤粉以接近于着火点的温度被喷吹到高炉中后,可以直接被点燃而无需再吸收高炉中焦炭的燃烧热量。由此,可以有效地提高焦炭的燃烧热量的效能,从而降低高炉的焦比。

    一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法

    公开(公告)号:CN112322889B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202011310300.1

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 本发明公开了一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法,通过提高钒钛铁精矿的品位和对烧结矿的混合料的结构调整,提高了钒钛烧结矿中的液相生成量,有利于提高烧结矿转强度和降低烧结矿的总返矿率,同时通过将钒钛铁精矿大部分转移到球团中,显著降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例,减少了钒钛铁精矿对烧结指标的影响。

    减少烧结混合料热粉化的方法

    公开(公告)号:CN113930610A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111215999.8

    申请日:2021-10-19

    IPC分类号: C22B1/14

    摘要: 本发明所公开的是铁矿烧结领域的一种减少烧结混合料热粉化的方法,主要是在烧结之前的混料过程中,先将二次资源与水混合搅拌均匀,对二次资源进行预润湿,然后将预润湿后的二次资源与返矿预混匀,使其均匀的粘附在返矿表面,最后再将此预混匀料与其它烧结物料进行混匀。与现有直接混合相比,本申请通过将制粒性能与亲水性能差的细粒二次物料进行预润湿,改善其亲水性能,降低了其对混合料制粒性能的负面影响,并预先将其粘附在核颗粒返矿表面,使其处于烧结混合料小球的中心,避免了大量二次资源粘附在混合料小球表面,造成小球表面毛细水不足,小球表面颗粒粘附力不足,抗热粉化性能差的问题,从而提高烧结料层透气性,改善烧结技术经济指标。

    高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法

    公开(公告)号:CN113201611A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110518105.6

    申请日:2021-05-12

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉炼铁,本发明高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法通过检测除渣后铁水的温度‑时间曲线来判断炉内温度变化趋势,解决了无法获取炉内温度变化趋势的技术问题,进一步的,根据炉内温度变化趋势调整高炉,使炉内温度平衡,避免了炉内温度不正常导致冶炼过程出现事故本发明适用于高炉炼铁。

    一种褐铁矿的分级循环烧结方法

    公开(公告)号:CN111534684B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202010553269.8

    申请日:2020-06-17

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 本发明提供了一种褐铁矿的分级循环烧结方法,其包括以下步骤:褐铁矿筛分分级、中间粒级褐铁矿预制粒、物料混匀制粒、大粒级褐铁矿和混合料分级布料、抽风烧结以及指标检测。本申请采用褐铁矿的分级循环烧结方法,可使烧结矿转鼓强度维持在72%,利用系数有明显改善。