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公开(公告)号：CN105127342A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510540161.4
申请日：2015-08-28
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛及钛合金方坯的锻造方法，该方法包括：将钛锭及钛合金锭进行一个火次以上的第一次锻造以开坯得到中间坯，冷却清理所述中间坯的表面，并在加热后在精锻机上进行一个火次以上的第二次锻造，其中，所述第一次锻造的条件包括：开煅温度为900℃以上，终锻温度为750℃以上，变形量为60体积％以上；所述第二次锻造的条件包括：开煅温度为850℃以上，终锻温度为750℃以上，变形量为65体积％以上。本发明还涉及上述方法制得的钛及钛合金方坯。本发明的方法能够获得较长的钛方坯，且该钛及钛合金方坯的组织均匀，光坯成材率高。
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公开(公告)号：CN103920846B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410149308.2
申请日：2014-04-14
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Inventor： 谢炜
IPC: B21K1/06
Abstract: 本发明提供了一种高温合金台阶轴径向锻造方法。所述高温合金台阶轴径向锻造方法包括：镦粗并拔长钢锭，为锻造机提供坯料；分多个道次锻造坯料，以预锻形成第一台阶轴；以及分多个道次对第一台阶轴的中部进行锻造，以形成中间台阶轴，在第一台阶轴与中间台阶轴之间形成过渡段，其中，形成第一台阶轴的拉打速度控制在3-5.5m/min，形成中间台阶轴的每道次变形量控制在10%-25%，拉打速度控制在3-5.5m/min。通过控制径向锻造方法的锻造频次、道次压下量、拉打速度及控制终锻温度来控制台阶轴产品的性能组织，使产品质量稳定性、组织性能均匀性、综合成材率和合格率大大提高。
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公开(公告)号：CN103556094B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310538237.0
申请日：2013-11-04
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明提供了一种利用精锻机锻造生产TC4钛合金棒材的方法，所述方法包括加热、锻造和冷却以得到成品棒材，其中，在锻造过程中：控制开锻温度≥850℃；控制锻造频次，以控制棒材的温度上升幅度；控制除最后一个锻造道次之外的每道次的变形量为10%～25%，并且均匀分配除最后一个锻造道次之外的每道次的变形量；采用锻造道次间停顿冷却，以棒材的温度不再上升且≤840℃为准。根据本发明的方法，能够利用现有坯料高效地生产出优质TC4棒材，以满足φ100～200mm低成本生产的需要。
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公开(公告)号：CN104388832A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410681239.X
申请日：2014-11-24
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/005 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了船用曲轴材料的制造方法及其由该方法制造的船用曲轴，其中，该方法包括以下步骤：(1)将经冶炼后的钢液浇铸成钢锭；(2)采用两镦两拔的方式将所述钢锭进行锻造；(3)采用先冷却再等温退火的热处理方式将经步骤(2)后的锻材进行后处理。本发明通过采用上述方法制造的曲轴满足42CrMoA(+Ni+V)锻材的要求，可应用到船用内燃机曲轴上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103692167A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310714185.8
申请日：2013-12-20
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种制造UNSN08028油套管的方法，该方法对管坯依次进行以下处理：热穿孔、热挤压、冷扩管、固溶和冷锻。根据本发明的方法制造的UNSN08028油套管具有优异的强度特性。
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公开(公告)号：CN103639233B
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201310632044.1
申请日：2013-11-28
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制造40MPa级超高压气瓶用锻制无缝钢管的方法，所述方法的工艺流程为：偏心底电弧炉熔炼→钢包炉精炼→真空脱气精炼→浇注电渣自耗电极→电渣重熔→钢锭去应力退火→一次锻制管坯→退火→二次锻制成品管→退火→取样检验→内外车光→超声波探伤→磁粉探伤→外观检查。在一次锻制管坯中，使钢锭经两次以上镦粗拔长→镦粗冲孔→扩孔，以使钢锭有效的破碎心部铸造组织横纵向组织均匀变形，然后使管坯进行缓冷或退火，且避免直接空冷。在二次锻制成品管中，控制锻造频率为120～180次/分钟，变形温度为950～1000℃，终锻温度≥800℃。本发明的方法能够制造具有钢管口径大、厚度薄且容量大的40MPa级超高压气瓶用无缝钢管。
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公开(公告)号：CN104388832B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410681239.X
申请日：2014-11-24
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了船用曲轴材料的制造方法及其由该方法制造的船用曲轴，其中，该方法包括以下步骤：(1)将经冶炼后的钢液浇铸成钢锭；(2)采用两镦两拔的方式将所述钢锭进行锻造；(3)采用先冷却再等温退火的热处理方式将经步骤(2)后的锻材进行后处理。本发明通过采用上述方法制造的曲轴满足42CrMoA(+Ni+V)锻材的要求，可应用到船用内燃机曲轴上。
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公开(公告)号：CN103920846A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410149308.2
申请日：2014-04-14
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Inventor： 谢炜
IPC: B21K1/06
Abstract: 本发明提供了一种高温合金台阶轴径向锻造方法。所述高温合金台阶轴径向锻造方法包括：镦粗并拔长钢锭，为锻造机提供坯料；分多个道次锻造坯料，以预锻形成第一台阶轴；以及分多个道次对第一台阶轴的中部进行锻造，以形成中间台阶轴，在第一台阶轴与中间台阶轴之间形成过渡段，其中，形成第一台阶轴的拉打速度控制在3-5.5m/min，形成中间台阶轴的每道次变形量控制在10%-25%，拉打速度控制在3-5.5m/min。通过控制径向锻造方法的锻造频次、道次压下量、拉打速度及控制终锻温度来控制台阶轴产品的性能组织，使产品质量稳定性、组织性能均匀性、综合成材率和合格率大大提高。
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公开(公告)号：CN103639233A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310632044.1
申请日：2013-11-28
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制造40MPa级超高压气瓶用锻制无缝钢管的方法，所述方法的工艺流程为：偏心底电弧炉熔炼→钢包炉精炼→真空脱气精炼→浇注电渣自耗电极→电渣重熔→钢锭去应力退火→一次锻制管坯→退火→二次锻制成品管→退火→取样检验→内外车光→超声波探伤→磁粉探伤→外观检查。在一次锻制管坯中，使钢锭经两次以上镦粗拔长→镦粗冲孔→扩孔，以使钢锭有效的破碎心部铸造组织横纵向组织均匀变形，然后使管坯进行缓冷或退火，且避免直接空冷。在二次锻制成品管中，控制锻造频率为120～180次/分钟，变形温度为950～1000℃，终锻温度≥800℃。本发明的方法能够制造具有钢管口径大、厚度薄且容量大的40MPa级超高压气瓶用无缝钢管。
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