-
公开(公告)号：CN101177731A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710202796.9
申请日：2007-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种烧结矿的方法，以解决烧结用焦粉易过度粉碎，造成－0.5mm细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎，配料混合造球，布料烧结等步骤，其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒，再进行配料混合造球。采用本发明方法后，焦粉－0.5mm细粒级比例降低10％～21％，从而改善了烧结过程，烧结矿中铁酸钙含量增加2％以上，烧结矿转鼓强度提高1.0％～1.62％，成品率提高1.35％～3.26％，产量提高2.7％～5.4％，烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行，现场工艺流程改造方便，可行性强。
-
公开(公告)号：CN101177730A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710202797.3
申请日：2007-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法，以提高烧结矿的产量和质量，减少燃料消耗。本发明方法包括a、原料准备；b、布料；c、烧结等步骤，其中步骤b中布料时的料层厚度为700mm～750mm。试验结果表明，本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5％以上，烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25％，成品率提高1.27～4.37％，产量提高2.7％～5.8％，烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行，可利用现有原料和设备，具有很好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN100582256C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200710202797.3
申请日：2007-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法，以提高烧结矿的产量和质量，减少燃料消耗。本发明方法包括a.原料准备；b.布料；c.烧结等步骤，其中步骤b中布料时的料层厚度为700mm～750mm。试验结果表明，本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上，烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25%，成品率提高1.27～4.37%，产量提高2.7%～5.8%，烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行，可利用现有原料和设备，具有很好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN101805826B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010165609.6
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了太和钒钛磁铁精矿的一种烧结方法，采用该方法能够有效改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤：1)将烧结用粉焦进行筛分处理，使粉焦粒度中＜3mm的比例达到100％；2)将烧结原料中普通粉矿粒度＞5mm的进行破碎处理；3)将返矿中粒度＞3mm的筛除；4)烧结原料配加5％～8％消石灰；5)将太和钒钛磁铁精矿与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；6)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结。采用本专利提供方法，烧结矿中铁酸钙含量增加5～10个百分点以上，烧结矿转鼓强度提高1.2～1.5个百分点，成品率提高1.2～3.0个百分点，产量提高2.3％～4.0％。
-
公开(公告)号：CN102485921A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010579337.4
申请日：2010-12-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101177731B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200710202796.9
申请日：2007-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种烧结矿的方法，以解决烧结用焦粉易过度粉碎，造成-0.5mm细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎，配料混合造球，布料烧结等步骤，其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒，再进行配料混合造球。采用本发明方法后，焦粉-0.5mm细粒级比例降低10％～21％，从而改善了烧结过程，烧结矿中铁酸钙含量增加2％以上，烧结矿转鼓强度提高1.0％～1.62％，成品率提高1.35％～3.26％，产量提高2.7％～5.4％，烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行，现场工艺流程改造方便，可行性强。
-
公开(公告)号：CN102485921B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201010579337.4
申请日：2010-12-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。
-
公开(公告)号：CN101880765A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010212028.3
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域，特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿，烧结矿原料与褐铁矿重量比为88～92∶8～12，褐铁矿破碎至1mm以下，其中粒度小于0.074mm的占总重的10％～50％。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例，降低了生产原料成本。
-
公开(公告)号：CN101805826A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010165609.6
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了太和钒钛磁铁精矿的一种烧结方法，采用该方法能够有效改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤：1)将烧结用粉焦进行筛分处理，使粉焦粒度中＜3mm的比例达到100％；2)将烧结原料中普通粉矿粒度＞5mm的进行破碎处理；3)将返矿中粒度＞3mm的筛除；4)烧结原料配加5％～8％消石灰；5)将太和钒钛磁铁精矿与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；6)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结。采用本发明提供方法，烧结矿中铁酸钙含量增加5～10个百分点以上，烧结矿转鼓强度提高1.2～1.5个百分点，成品率提高1.2～3.0个百分点，产量提高2.3％～4.0％。
-
公开(公告)号：CN101880765B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010212028.3
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域，特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿，烧结矿原料与褐铁矿重量比为88～92∶8～12，褐铁矿破碎至1mm以下，其中粒度小于0.074mm的占总重的10％～50％。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例，降低了生产原料成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.042 seconds)
