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公开(公告)号：CN201565583U
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200920271490.3
申请日：2009-12-28
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本实用新型提供一种连铸水口定位装置，其中，所述装置包括基准部件(40)和至少一个套筒(30)，套筒(30)包括筒体(31)和位于该筒体(31)顶部的凸缘(32)，基准部件(40)具有与筒体(31)的外径匹配的孔，使得套筒(30)的筒体(31)能够插入所述孔，套筒(30)能够通过凸缘(32)支撑在所述基准部件(40)上，筒体(31)的内径与连铸水口的外径匹配，使得连铸水口(20)能够插入套筒(30)。通过将套筒(30)预先定位在基准部件(40)上，然后将连铸水口(20)吊起并将连铸水口(20)的浇注端插入筒体(31)，可以预先对整个连铸水口(20)进行定位并能够保证所需的定位精度。
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公开(公告)号：CN101844213B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010184677.7
申请日：2010-05-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1～2个第二拉矫机的第二拉矫单元，拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力，从而得到具有第一椭圆度的圆坯，并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力，并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力，从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行，又减轻铸坯压痕深度和椭圆度，并有利于减轻铸坯内裂现象，还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。
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公开(公告)号：CN102337379A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010236334.0
申请日：2010-07-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供了一种钢包渣循环利用的方法，其中，该方法包括将钢包渣固化和破碎后进行选铁，并将选铁后的残渣作为精炼渣与加入合金后的钢水接触，进行LF精炼。该方法实现了钢渣的回收利用并能够对回收利用过程中的钢渣成分精确控制，进而进一步提高钢水精炼的效果，并且，该方法通过将精炼渣加到合金化后的钢水中，解决了将钢包渣加入到空钢包后再出钢时发生的吹氩故障的问题，并大大缩短了钢水精炼的时间。
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公开(公告)号：CN101844213A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010184677.7
申请日：2010-05-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1～2个第二拉矫机的第二拉矫单元，拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力，从而得到具有第一椭圆度的圆坯，并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力，并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力，从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行，又减轻铸坯压痕深度和椭圆度，并有利于减轻铸坯内裂现象，还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。
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公开(公告)号：CN101684986A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810168208.9
申请日：2008-09-25
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 提供了一种提钒转炉透气砖的维护方法，其中，该方法包括将喷补炉料喷补到所述透气砖的侵蚀部位，然后对所述喷补炉料进行烧结。还提供了一种转炉提钒的生产方法，该方法包括进行提钒和对转炉进行维护，所述对转炉进行维护的方法包括对转炉的透气砖进行维护，所述对转炉的透气砖进行维护包括对转炉的透气砖进行扣补，其中，所述对转炉的透气砖进行维护还包括对转炉的透气砖进行喷补，所述对转炉的透气砖进行喷补的方法为上述的转炉透气砖的维护方法。本发明的方法能将转炉保持较长时间的良好运转状态，并且用以维护转炉透气砖的停产的次数较少的从而具有极大的提高的生产效率的，提高了转炉透气砖寿命，降低了成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101613779A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200810127518.6
申请日：2008-06-25
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种造渣剂，其中，以造渣剂总重量为基准，该造渣剂含有40－60重量％的SiO2、8－20重量％的CaO、4－10重量％的MnO和12－30重量％的铁的氧化物。本发明还提供了一种造渣剂的制备方法及造渣剂在炼钢冶炼过程中的使用方法。采用本发明提供的造渣剂进行造渣，与现有技术提供的造渣剂进行造渣相比，初渣形成速度明显提高150秒，并且脱磷效率提高了约7％；本发明提供的造渣剂还能最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低；此外，由于本发明提供的造渣剂中含有适当的MnO，有利于后续的溅渣护炉。
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公开(公告)号：CN101603117A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200810110672.2
申请日：2008-06-12
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种调渣剂，其中，以调渣剂总重量为基准，该调渣剂含有17－35重量％的MgO、31－45重量％的CaO、10－20重量％的SiO2、6－13重量％的还原剂和0－10重量％的铁的氧化物，所述还原剂为C、Si和SiC的一种或几种。本发明还提供了一种调渣剂的制备方法和调渣剂在溅渣护炉中的使用方法。本发明提供的调渣剂能明显降低对炉衬的侵蚀速度并能明显降低炉渣中铁的氧化物含量。
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公开(公告)号：CN101575657A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147359.0
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.7米，拉碳枪位为1.4－1.5米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－5％时，加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101736114A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810176547.1
申请日：2008-11-19
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于造渣的组合物，其中，以组合物总重量为基准，该组合物含有45-65重量％的CaO、10-20重量％的SiO2、1-5重量％的MnO、9-25重量％的MgO和1.5-5重量％的Al2O3。本发明还提供了一种所述组合物的制备方法及其使用方法。本发明提供的用于造渣的组合物能促进冶炼半钢时初期的化渣，缩短成渣时间，并显著脱除磷元素。采用本发明提供的用于造渣的组合物冶炼半钢时，不仅工艺简单，而且能耗低，降磷效果显著，使钢水中的磷含量低于0.007重量％，并且使冶炼获得相同量的钢时，半钢耗量小。
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公开(公告)号：CN101597664A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910147354.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.5－2.2米，拉碳枪位为1.4－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为14.8－16.1千克，石灰的用量为14.8－22.2千克，高镁石灰的用量为26.1－29.5千克，吹入氧气的总量为40－50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8－3.5％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以快速形成覆盖钢液的炉渣，从而缩短了炼钢的时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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