一种分时段油母页岩干馏装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111073673A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN202010093121.0

    申请日:2020-02-14

    Abstract: 本方案公开了一种分时段油母页岩干馏装置,包括三台固定分时段干馏炉以及与其相连通的干馏气体处理单元;所述干馏炉包括炉体,位于炉体下方的密封水盆,以及干馏气体导出口和排灰口,在密封水盆的上侧设置有塔盘,在炉体的上方设置有原料仓;在炉体的两侧壁上设置有烟气入口及燃烧气体导出口;所述烟气入口同时与大气和相邻炉体的燃烧气体导出口相连通;在烟气入口与大气连通处设置有空气调节阀,在燃烧气体导出口处设置有烟气开关阀;干馏气体导出口上设置有干馏气体开关阀。本方案避免了现有技术中简单成型的页岩干馏过程中产生破碎现象而影响干馏的问题;同时,对环境友好,易于自动化运行。

    一种新型小颗粒百叶窗干馏炉

    公开(公告)号:CN105754627A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610332134.2

    申请日:2016-05-19

    CPC classification number: C10B53/06 C10B49/08 C10B57/00

    Abstract: 本发明公开了一种新型小颗粒百叶窗干馏炉,炉体内腔分成预热段、干馏段、料封段及燃烧段;预热段内设有干馏气体收集陈伞及干馏气体导出管;干馏段上部为扩容结构,下部设有与高温循环瓦斯入口及干馏段内腔相通的环形气室,料封段内腔为方锥形结构;燃烧段的上部设有与上部饱和燃烧主风入口及燃烧段内腔相通的上部主风配气室,燃烧段的底部设与下部饱和燃烧主风入口相通的下部燃烧主风分配器。本发明能有效避免了干馏段与燃烧段的气体相互串通;降低了干馏气体——高温循环瓦斯气体在干馏段内的流通阻力,解决了小颗粒页岩干馏阻力大的难题;避免了大量燃烧气进入干馏段而造成的干馏气体瓦斯热值较低,不易充分燃烧利用等技术问题。

    一种页岩油泥处理用药剂

    公开(公告)号:CN103896467A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410103487.6

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种页岩油泥处理用药剂,该药剂包括如下组分及重量百分比:酚基聚氧乙烯醚50—60%,脂肪醇聚氧乙烯醚15—20%,高脂肪酸钠5—10%,碳酸钠10—30%。本发明药剂属于混合型的表面活性剂,主要针对页岩油泥进行配置,达到真正的高效、环保,整个处理过程可以在封闭的反应器内进行,反应在常压下进行,条件简单,不需要高温、高压,不存在有毒废气等排放,安全可靠,不会产生二次污染。

    油页岩干馏回收工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101671572B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN200910187607.4

    申请日:2009-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种油页岩干馏回收工艺,该工艺为:经一次水洗后的干馏气体依次进入瓦斯饱和洗涤塔及空气饱和洗涤塔下部的洗涤段进行二次、三次水洗,从塔底流出的洗涤水经静置分层后,页岩油进入成品油回收系统,洗涤水进入气浮池内对所含的乳化油进行回收;再送入冷却塔内进行四次水洗,从塔底流出的洗涤水经静置分层后,页岩油进入成品油回收系统;最后进入静电捕油塔内,对所含的轻质油进行捕集,静电捕油塔出口的干馏气体一部分送入瓦斯饱和洗涤塔上部的饱和段,被高温洗涤水增温增湿,再经加热炉加热后,为干馏炉提供热循环瓦斯,另一部分作为燃料瓦斯送入加热炉。本发明具有油回收率高,可达80%,油损失低,能有效地避免环境污染等优点,值得推广应用。

    一种页岩油泥处理用药剂

    公开(公告)号:CN103896467B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410103487.6

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种页岩油泥处理用药剂,该药剂包括如下组分及重量百分比:酚基聚氧乙烯醚50—60%,脂肪醇聚氧乙烯醚15—20%,高脂肪酸钠5—10%,碳酸钠10—30%。本发明药剂属于混合型的表面活性剂,主要针对页岩油泥进行配置,达到真正的高效、环保,整个处理过程可以在封闭的反应器内进行,反应在常压下进行,条件简单,不需要高温、高压,不存在有毒废气等排放,安全可靠,不会产生二次污染。

    基于分级加热、回收的有机固体燃料低温干馏系统及工艺

    公开(公告)号:CN119081716A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202410977313.6

    申请日:2024-07-20

    Abstract: 本发明公开了基于分级加热、回收的有机固体燃料低温干馏系统及工艺,全流程无废气排放,绿色环保,推动行业技术升级换代,提高自然资源利用率,提升干馏工业化装置的产油率。本发明采用了物料间接加热、物料分温度梯度加热,产物分别独立回收等新工艺技术,将油页岩等有机固体燃料,通过干燥预热、低温干馏、间接冷却,排出炉外,形成副产品,产物回收系统获得两种主要产品,一是高热值的干馏瓦斯或称为干馏煤气,二是干馏油品,全流程没有气体外排,污水产量大大降低,污水产量仅为现有行业的1/7,环保治理费用大幅度降低,深冷回收瓦斯中气雾状态的干馏油品。

    一种小颗粒百叶窗干馏炉

    公开(公告)号:CN105754627B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201610332134.2

    申请日:2016-05-19

    Abstract: 本发明公开了种新型小颗粒百叶窗干馏炉,炉体内腔分成预热段、干馏段、料封段及燃烧段;预热段内设有干馏气体收集陈伞及干馏气体导出管;干馏段上部为扩容结构,下部设有与高温循环瓦斯入口及干馏段内腔相通的环形气室,料封段内腔为方锥形结构;燃烧段的上部设有与上部饱和燃烧主风入口及燃烧段内腔相通的上部主风配气室,燃烧段的底部设与下部饱和燃烧主风入口相通的下部燃烧主风分配器。本发明能有效避免了干馏段与燃烧段的气体相互串通;降低了干馏气体——高温循环瓦斯气体在干馏段内的流通阻力,解决了小颗粒页岩干馏阻力大的难题;避免了大量燃烧气进入干馏段而造成的干馏气体瓦斯热值较低,不易充分燃烧利用等技术问题。

    油页岩干馏回收工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101671572A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910187607.4

    申请日:2009-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种油页岩干馏回收工艺,该工艺为:经一次水洗后的干馏气体依次进入瓦斯饱和洗涤塔及空气饱和洗涤塔下部的洗涤段进行二次、三次水洗,从塔底流出的洗涤水经静置分层后,页岩油进入成品油回收系统,洗涤水进入气浮池内对所含的乳化油进行回收;再送入冷却塔内进行四次水洗,从塔底流出的洗涤水经静置分层后,页岩油进入成品油回收系统;最后进入静电捕油塔内,对所含的轻质油进行捕集,静电捕油塔出口的干馏气体一部分送入瓦斯饱和洗涤塔上部的饱和段,被高温洗涤水增温增湿,再经加热炉加热后,为干馏炉提供热循环瓦斯,另一部分作为燃料瓦斯送入加热炉。本发明具有油回收率高,可达80%,油损失低,能有效地避免环境污染等优点,值得推广应用。

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