一种用油页岩废渣制备膏体充填材料的方法

    公开(公告)号:CN102108020A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN201010584312.3

    申请日:2010-12-13

    CPC classification number: Y02W30/93 Y02W30/94

    Abstract: 本发明公开了一种用油页岩废渣制备膏体充填材料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣粉碎,分筛出油页岩废渣骨料;②另取油页岩废渣与生石灰混合,粉磨15-60分钟,磨成300-600目的油页岩废渣细粉待用;③将水渣粉磨至300-600目的水渣细粉待用;④取明矾、有机添加剂与上述油页岩废渣骨料、油页岩废渣细粉及水渣细粉均匀混合;⑤向步骤④中的混合物中加入质量浓度为5%-10%的碱激发剂,混合均匀后,即得膏体充填材料。采用该方法可使油页岩废渣得到充分利用,提高了利用率,可达70%-85%之间,满足煤矿充填要求,为“三下”煤层开采开拓新途径,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。

    一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法

    公开(公告)号:CN100560499C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200810010684.8

    申请日:2008-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法,该方法首先将油母页岩废渣进行研磨、焙烧活化,然后分别采用酸浸出铝形成硫酸铝、碱浸出硅形成硅酸钠的方式提取氧化铝及白碳黑。由于可从油母页岩废渣中同时提取氧化铝及白碳黑两种产品,使油母页岩废渣得到充分利用,提高了利用率,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,降低了土地的占有量,降低了环境污染。本方法的工艺过程简单,投资小,成本低,提取的氧化铝及白碳黑质量好、收率高,产品纯度可达94%以上,是一种极具前景的油母页岩废渣精细化综合利用产业化方法。

    一种用油页岩废渣制备膏体充填材料的方法

    公开(公告)号:CN102108020B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201010584312.3

    申请日:2010-12-13

    CPC classification number: Y02W30/93 Y02W30/94

    Abstract: 本发明公开了一种用油页岩废渣制备膏体充填材料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣粉碎,分筛出油页岩废渣骨料;②另取油页岩废渣与生石灰混合,粉磨15-60分钟,磨成300-600目的油页岩废渣细粉待用;③将水渣粉磨至300-600目的水渣细粉待用;④取明矾、有机添加剂与上述油页岩废渣骨料、油页岩废渣细粉及水渣细粉均匀混合;⑤向步骤④中的混合物中加入质量浓度为5%-10%的碱激发剂,混合均匀后,即得膏体充填材料。采用该方法可使油页岩废渣得到充分利用,提高了利用率,可达70%-85%之间,满足煤矿充填要求,为“三下”煤层开采开拓新途径,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。

    一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法

    公开(公告)号:CN101244836A

    公开(公告)日:2008-08-20

    申请号:CN200810010684.8

    申请日:2008-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法,该方法首先将油母页岩废渣进行研磨、焙烧活化,然后分别采用酸浸出铝形成硫酸铝、碱浸出硅形成硅酸钠的方式提取氧化铝及白碳黑。由于可从油母页岩废渣中同时提取氧化铝及白碳黑两种产品,使油母页岩废渣得到充分利用,提高了利用率,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,降低了土地的占有量,降低了环境污染。本方法的工艺过程简单,投资小,成本低,提取的氧化铝及白碳黑质量好、收率高,产品纯度可达94%以上,是一种极具前景的油母页岩废渣精细化综合利用产业化方法。

    一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN102491701B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201110428145.8

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合:石灰石:81-84%;页岩废渣:12-15%;铁尾矿砂:1-2%;型砂:2-4%;②将步骤①所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5%的生料,然后将生料在1350-1450℃的温度下煅烧15-20分钟,冷却后即得水泥熟料。本发明是一种利用油页岩废渣代替粘土生产水泥熟料的方法,不但节约了大量粘土资源,降低了水泥生产成本,而且由于油页岩废渣的掺入量较大,可达13%左右,使得油页岩废渣也得到了充分的利用,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。

    一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN102491701A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110428145.8

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合:石灰石:81-84%;页岩废渣:12-15%;铁尾矿砂:1-2%;型砂:2-4%;②将步骤①所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5%的生料,然后将生料在1350-1450℃的温度下煅烧15-20分钟,冷却后即得水泥熟料。本发明是一种利用油页岩废渣代替粘土生产水泥熟料的方法,不但节约了大量粘土资源,降低了水泥生产成本,而且由于油页岩废渣的掺入量较大,可达13%左右,使得油页岩废渣也得到了充分的利用,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。

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