-
公开(公告)号：CN119191346A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411305713.9
申请日：2024-09-19
Applicant: 广西南国铜业有限责任公司 , 桂林理工大学南宁分校
IPC: C01G28/00
Abstract: 本发明公开了一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法，包括以下步骤：步骤一、浆化前准备：向脱砷后液中加入硫酸对脱砷后液进行调整；步骤二、浆化：向硫化砷渣内加入质量分数为百分之五的硫酸铜混合均匀，再加入调整后脱砷后液：步骤三、浆料调整预热：将浆料预热至70‑80℃，并使用调整脱砷后液对浆料进行调整；步骤四、硫化砷渣控氧浸出：将步骤三后的混合液转入反应釜内；步骤五、SO2还原砷浸液：向砷浸液中加入一定量的SO2，将砷浸液中As5+还原成As3+；步骤六、降温结晶：将步骤五所得溶液温度降低至30℃以下，三氧化二砷的晶体析出，过滤提纯后得到纯度较高的三氧化二砷晶体。本发明降低了砷浸液中As5+的浓度，从而减少在还原时SO2的使用量，降低生产白砷时的成本，提升经济效益。
-
公开(公告)号：CN117448578A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311415462.5
申请日：2023-10-30
Applicant: 桂林理工大学南宁分校
IPC: C22B7/00 , C22B1/00 , C22B11/02 , C22B13/02 , C22B30/06 , C22B9/02 , C22B9/04 , C22B15/00 , C01B19/00
Abstract: 本发明涉及一种铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其将铜铅阳极泥采用旋转顶吹炉法协同处理，创新性地实现两个冶炼系统中铜铅的开路及集中处理，实现金属的短流程产品化，减少贵金属流程积压，获得高品质中间品和多金属综合回收，真正达到协同冶炼的优势互补。
-
公开(公告)号：CN117512353A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311488378.6
申请日：2023-11-09
Applicant: 桂林理工大学南宁分校
Abstract: 本发明涉及一种熔炼炉和吹炼炉挂渣保护炉砖的方法，包括如下的步骤：步骤一，配制铜精矿；步骤二，将步骤一配制的铜精矿加焦粉、硅石、冷料及通高氧浓气体入熔炼炉中熔炼，熔炼后形成液态铜锍和炉渣，同时在熔炼炉炉壁上形成结焦和挂渣，并逐渐形成固态挂渣耐高温保护层；步骤三，将步骤二中熔炼炉产出的液态铜锍通过溜槽连续流入顶吹吹炼炉，并向吹炼炉内间接加入低镁石灰石熔剂或高镁石灰石熔剂，通过氧枪将富氧空气吹入炉内熔体中，进而在吹炼炉炉壁上形成结焦和挂渣，同样逐渐形成固态挂渣耐高温保护层。本发明的有益效果是：炉砖保护效果加强、耐腐蚀性增强、维护成本降低，并且生产稳定性提高，环保效益显著。
-
公开(公告)号：CN119706945A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411952524.0
申请日：2024-12-27
Applicant: 桂林理工大学南宁分校
IPC: C01G45/024 , B82Y40/00 , B01J19/18 , B01D61/00 , B01D29/05
Abstract: 本发明提供了一种以锰矿浸出液为原料的棒状纳米二氧化锰制备方法及制备系统。所述制备方法包括以下步骤：氧化锰矿粉与还原剂在硫酸溶液中进行浸出反应，获得氧化锰矿浸出液；通过加入双氧水、碳酸锰和硫酸钾在90℃下进行氧化反应，获得滤液；将滤液定容后加入高锰酸钾在85℃下搅拌反应，获得目标混合液；目标混合液经抽滤干燥处理后，制得棒状纳米二氧化锰。所述制备系统包括用于实现各步骤的浸出反应模块、氧化反应模块和再处理模块，本发明通过优化工艺流程和系统结构，提高了制备效率，减少了操作复杂性，降低了原料和能耗成本，适用于规模化生产棒状纳米二氧化锰。
-
公开(公告)号：CN117626137A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311671698.5
申请日：2023-12-07
Applicant: 桂林理工大学南宁分校
Abstract: 本发明涉及一种低电阻节能双阳极钢爪及其制备方法，以铁碳合金为原材料再辅以Q235B材质的钢板加强，并且所述铁碳合金的杂质成分控制在以下范围：C≤0.005％，Mn≤0.10％，Si≤0.01％，0.003％≤P≤0.005％，S≤0.007％。本发明的有益效果是：在保证钢爪整体电阻较低的情况下，同时采用增强力学性能的结构，保证钢爪结构整体具有足够的强度和刚度，满足生产所需的力学性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117363898A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311222312.2
申请日：2023-09-21
Applicant: 桂林理工大学 , 广西南国铜业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种从高铜贵铅中高效分离铜生产白银和粗铜的方法，包括以下步骤：还原熔炼、吹炼：将铅阳极泥还原熔炼吹炼后扒渣得到富锑贵铅合金熔体；熔体进行吹炼，把锑氧化形成三氧二锑进入烟尘中，吹锑后余下高铜贵铅合金；一次真空炉蒸馏分离：将吹炼得到的高铜高铅合金原料熔化后，直接投入新型真空炉进行银铜分离，得到高铜残留物和铅铋挥发物；二次间断式真空炉蒸馏分离：高铜残留物投入间断式真空炉进行银铜分离产出铅银合金和粗铜；铅铋残留物投入分银炉进行银的分离回收、得到粗银，再输送至银电解系统生产白银。本发明的优点：能有效提高直收率、减少过程物料积压、降低生产成本、缩短生产周期、改善作业环境。
-
公开(公告)号：CN119284947A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411287465.X
申请日：2024-09-13
Applicant: 桂林理工大学 , 广西南国铜业有限责任公司
IPC: C01G28/00 , B01D9/00 , B01D3/00 , B01D3/42 , B01D50/20 , B01D46/02 , C22B30/04 , C22B15/00 , C22B13/00
Abstract: 本发明涉及一种粗制三氧化二砷的提纯方法，属于冶金技术领域。其具体流程为：首先，将含砷约为85%～95%左右的粗制三氧化二砷进行干燥处理，然后通过密闭输送至全自动带式电炉，采用多段多区梯度控温蒸馏‑蒸汽缓冷结晶‑梯级品级提纯工艺，富砷烟气负压抽取挥发进入沉降室，获得纯度达到99.5%以上的精As2O3，蒸发脱砷残渣返回氧压浸出工艺以回收铜、铅等有价金属，沉降收尘的尾气经过布袋收尘处理送往金属砷工序。本发明操作简单，提纯效果高效稳定，生产成本低，实现了提砷工艺的零污染、零排放，解决了铜冶炼企业粗砷烟尘的提纯及高纯白砷回收难题，高效、环保、节能且经济地制备出As2O3‑1牌号的三氧化二砷产品，实现了工业化应用。
-
公开(公告)号：CN118993272A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411287474.9
申请日：2024-09-13
Applicant: 桂林理工大学 , 广西南国铜业有限责任公司
IPC: C02F1/52 , C02F1/38 , B01D9/00 , B01D21/28 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开一种三氧化二砷结晶速率调控技术，其特征在于：将一次还原后液输送至沉降槽，通入SO2还原得到二次还原后液，通过多口液冷盘管快速冷却至室温，冷却结晶，当含固量达到2~10%时，输送至预留有晶种的浓密机中，浓密机上部静态形核，底部搅拌促进晶核长大，最后离心得到粗三氧化二砷。本发明通过提高过冷度、添加晶核减少形核功和搅拌促进晶核长大等原理，大大提高了三氧化二砷的冷却结晶效率，缩短了产出时间，给企业带来巨大的经济效应，同时大大的提高了处理含砷废水的速率。
-
公开(公告)号：CN117363904A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311232919.9
申请日：2023-09-22
Applicant: 广西南国铜业有限责任公司 , 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高效分离高铜高碲铋合金生产精铋的方法，包括以下步骤：S1、还原熔炼后扒掉富锑渣,得到富锑贵铅合金熔体，将贵合金熔体继续留在旋转顶吹炉中吹炼，把锑氧化形成三氧二锑进入烟尘中，吹锑后得到高铜高碲铋合金；S2、蒸馏分离得到合格外铋；S3、将合格外铋熔化，加入烧碱并鼓风进行高温碱性精炼；S4、氯化除铅，要求含铅≤0.001％，得到的最终合金液冷却铸型得到精铋。本发明的优点：能有效提高直收率、精简流程、控制生产成本、减少除铜渣、贫银渣及氯化锌渣等物料的积压、缩短生产周期、降低除铜锅除铜除碲火法损耗除杂试剂的使用量，减轻环境污染。
-
公开(公告)号：CN116875800A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310814647.7
申请日：2023-07-05
Applicant: 桂林理工大学 , 广西南国铜业有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种从酸泥中梯级分离提取铅硒铜汞的方法，包括以下步骤：步骤一，硫酸+氯酸钠溶液氧化协同浸出酸泥，硒铜汞进入溶液，铅留在浸出渣中；步骤二，盐酸+亚硫酸钠从浸出液中还原沉硒，得到粗硒；步骤三，草酸从沉硒后液中沉铜，得到铜渣；次亚磷酸钠从沉铜后液还原沉汞，得到汞渣。该方法具有以下优点：通过分步选择性分离回收，实现了有价金属的高效提取，综合回收率高且硒铜汞的浸出率均可达99%以上；同时，该方法工艺简便，操作条件温和可控，实现了对酸泥有效的综合治理；此外，各工序分离后产物可嫁接企业原有的有价金属处理工艺，弥补了目前酸泥处理工艺的缺失，这对提高企业资源综合回收和经济效益具有重要意义和实用价值。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
16
records
(took 0.045 seconds)
