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公开(公告)号：CN117569827A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311540459.6
申请日：2023-11-17
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大断面矩形顶管轴线控制的方法，属于顶管施工技术领域，具体步骤包括：S1、根据现场地质勘察报告，确定隧道两侧水头高低偏差过大的区段，进行踏勘及放线标记；S2、根据两侧地层的勘察数据及地下构筑物的调查分析，得出上述区段两侧渗透系数，并分析渗流状态，在压力水头高的一侧或渗流受阻一侧施作泄压竖井；S3、选取一段区段做为试验段进行抽水试验，通过理论计算确定各个区段泄压竖井的施作位置、规格尺寸、间距数量；S4、根据施工实际进行各个区段泄压竖井的施工；S5、顶管掘进时监测上述区段两侧压力，当水头差超过限定值后暂停掘进后通过封堵泄压竖井或增加竖井数量进行再次平衡。能够优质顺利地完成顶管掘进及后续施工。
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公开(公告)号：CN119900403A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510285136.X
申请日：2025-03-11
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于超高钢立柱混凝土浇筑装置及施工方法，包括卷扬机、支架、半圆形钢槽、缓冲机构、振捣机构，所述卷扬机设置在钢立柱的顶部，所述钢立柱侧壁设置有多个沿其长度方向间隔分布的进料口，所述支架位于所述钢立柱内部，所述卷扬机通过吊绳和所述支架连接，所述半圆形钢槽倾斜地固定在所述支架上，所述半圆形钢槽的槽口朝向正对所述进料口，所述缓冲机构设置在所述半圆形钢槽内，所述振捣机构设置于所述支架上，且所述振捣机构的振动棒伸出于所述支架的底部外。本发明可避免高抛混凝土导致离析，结构简单，提高施工质量。
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公开(公告)号：CN117366337A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311520579.X
申请日：2023-11-14
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 一种旧管道拆除的施工方法，包括如下步骤：用陀螺仪测出原有管道的线路轨迹，在施工段之间布置工作井；利用定向钻将管道外周设定距离内的土体钻除，同时注入膨润土浆，在管道被工作井截断处采用水泥砂浆封堵钻孔的端头，直至到达工作井；在工作井侧用钢板封堵旧管道的端面，在钢板中心开注浆孔并安装回拖承力架；钢绞线和注浆管穿过旧管道后，钢绞线锚固在锚固孔上，注浆管安装在回拖承力架上，封堵工作井侧的洞门；利用卷扬机牵引将旧管道逐步回拖，同时通过注浆管向原旧管道的位置填充低强度硬化浆液。本发明所需的作业空间小，施工效率高，对地面交通影响小，且路面沉降及建(构)筑物开裂的风险小，适合各工况下的旧管道清除实施。
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公开(公告)号：CN116658194A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310596841.2
申请日：2023-05-24
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司 , 广东省基础工程集团有限公司 , 广州地铁建设管理有限公司
IPC: E21D9/10 , E21D9/11 , C04B28/00 , C04B111/70
Abstract: 本发明公开了一种硬岩地层顶管掘进施工方法，包括以下步骤：确定接收井硬岩高度及走向、硬岩顶进洞口位置和硬岩顶进坡度的信息；根据上述信息在第一顶管机的刀盘上设置多组刀具；第一顶管机顶到设计位置之后，进行退管和浆液填充；第一顶管机后退至穿墙管位置时，停止后退使第一顶管机堵住洞门，待混合浆液凝固，退出第一顶管机；始发井恢复第二顶管机顶进，并顶进至接收井接收。通过在接收井利用第一顶管机反向破除硬岩，再将第一顶管机拖出，边拖边注浆，从而实现硬岩的破除，保证大截面第二顶管机能正常顶进，保证工程顺利进行。
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公开(公告)号：CN118242493A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410378543.0
申请日：2024-03-29
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种顶管纠偏装置及纠偏方法，将左固定端锚定块利用左固定端锚垫板设置在顶管机的后壳体底壁，左活动端锚定块利用左活动端锚垫板设置在顶管机的管节左内壁，预应力钢绞线L1的固定端穿过左固定端锚定块的锚定孔后通过挤压头固定，预应力钢绞线L1的张拉端穿过左活动端锚定块的锚定孔后通过夹片锚定，右固定端锚定块通过右固定端锚垫板设置在顶管机后壳体的底壁，右活动锚定块通过右活动端锚垫板设置在顶管机的管节右内壁，预应力钢绞线L2的固定端穿过右固定端锚定块的锚定孔后通过挤压头固定，预应力钢绞线L2的张拉端穿过右活动端锚定块的锚定孔后通过夹片锚定。本发明通过钢绞线对顶管机施加一定角度的拉力，以对顶管轴线纠偏和控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116291546A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310386605.8
申请日：2023-04-11
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种隧道结构和施工方法，其中，隧道结构包括暗挖法隧道段和顶管法隧道段，暗挖法隧道段包括依次连接的推管隧道段、第一现浇隧道段和第二现浇隧道段，推管隧道段包括第一喷射混凝土初衬和预制管节二衬，第一现浇隧道段包括第二喷射混凝土初衬和第一模筑钢筋混凝土现浇二衬，第一喷射混凝土初衬与第二喷射混凝土初衬为一体结构，预制管节二衬和第一模筑钢筋混凝土现浇二衬相连，第二现浇隧道段包括初衬支护结构和第二模筑钢筋混凝土现浇二衬，第二模筑钢筋混凝土现浇二衬的近端与顶管法隧道段相连，远端与第一模筑钢筋混凝土现浇二衬相连，初衬支护结构的远端与第二喷射混凝土初衬相连，该隧道结构解决了曲线段的施工难题。
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公开(公告)号：CN118088201A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410378544.5
申请日：2024-03-29
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 一种矩形顶管隧道的纠扭方法，包括如下步骤：S1、测量得到隧道的扭转角度α；S2、确定顶管机型号和顶管机掘进路线；S3、根据掘进路线对阻碍隧道回转的土体进行掘进清理；S4、当管机掘进至接收井地连墙处后退管，退管过程中注射后退注浆浆液进行填充；S5、采用混合浆液对始发井洞门进行封堵；S6、在矩形隧道外围进行不平衡注浆，通过不平衡注浆的注浆反力产生的扭转力来推动隧道回转至设计姿态后，转为平衡注浆并保压；S7、隧道回正后采用双液浆对后退注浆浆液和不平衡注浆浆液进行置换。本发明可使扭转后的成型隧道完全回正，避免因隧道扭转而影响隧道的正常功能，并可保障施工中隧道上方土体的稳定性，保证施工安全。
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公开(公告)号：CN117722198A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311688036.9
申请日：2023-12-08
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 一种降低顶管始发后退力的方法，包括如下步骤：对始发井始发端头的土体进行加固，根据泥水平衡式顶管工艺建立平衡方程；在始发井中安装顶进装置等，并通过极限后退力F的计算设计和安装防后退装置；计算拔除型钢后洞口前方土体对洞口底部的静止土压力强度，配制包括膨润土、水泥、氯化钙和水的第一注浆液；在顶管机前壳、刀盘与洞门土体间的缝隙中注浆填充第一注浆液；待固化时间超过6h后，再次注浆；待再次注浆凝固时间超过12h形成胶结体后，拔除型钢；顶管机始发，刀盘搅动的同时启动第二注浆液的掘进注浆。本发明可降低顶管机受到的后退力，大幅度减少始发阶段极限后退力的持续时间，避免土体滑移坍塌而导致地面沉降。
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公开(公告)号：CN116398146A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310276029.1
申请日：2023-03-20
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
IPC: E21D9/00 , C04B28/26 , C04B111/70
Abstract: 本发明公开了一种矩形顶管隧道的施工方法，包括以下步骤：S1、顶管机从始发井按照设计轴线指导标高顶进；S2、顶管机顶进一段距离后，测量接收井洞门标高，若发现顶管机下行并偏离设计轴线，采取机头纠偏措施，同时顶管机继续顶进；S3、顶管机顶进一段距离后，复测接收井洞门标高，若发现机头纠偏措施未能扭转顶管机的下行姿态，采用双液注浆的方法提高对应土层的承载力，从而为纠偏措施提供足够的反作用力，随后继续采取机头纠偏措施，同时顶管机继续顶进，直至顶管机的顶进轴线基本与设计轴线重合；S4、顶管机按照设计轴线指导标高继续顶进，直至顶管机成功进入接收井。上述的矩形顶管隧道的施工方法，能够适用于遇到软弱土层的施工场景。
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公开(公告)号：CN220452918U
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202321714114.3
申请日：2023-06-30
Applicant: 广东华顶工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种顶管施工用顶推装置，涉及顶管施工技术领域。包括底座、声波检测系统、激光测量指示装置和摄像头和影像识别系统，所述底座的下表面连接有支撑柱，所述底座上表面连接有电机箱，所述电机箱的一侧设置有显示控制装置，所述电机箱的一端连接有一号隔断板。在声波检测系统的作用下，其可以利用声波技术对顶管和地层进行检测和识别，提高施工精度和效率，同时检测土质的质量，提前做好准备，避免危害发生，提高安全性，并且装备了激光测量指示装置可以对顶推装置和顶管的位置、方向和偏差等进行精确测量和定位，提高施工精度和效率，以及安装的摄像头和影像识别系统可以实时监测施工情况，并对施工过程进行记录和分析。
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