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公开(公告)号:CN104483356B
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201410837426.2
申请日:2014-12-29
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及热塑玻璃纤维毛纱检测装置技术领域,尤其涉及热塑玻璃纤维毛纱检测装置和方法。通过电机、与电机输出端连接并卷绕断裂毛纱的塑料棒;所述电机上设有检测电机电流的电流传感器;所述电流传感器通信连接PLC控制器;所述PLC控制器输出端分别连接报警器和控制电机启停的接触器,该接触器输出端连接电机;使热塑玻璃纤维毛纱检测装置可及时检测卷绕在辊筒上的毛纱。
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公开(公告)号:CN107031164A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201710251858.9
申请日:2017-04-18
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种织物增强热塑性复合板材的加工工艺,其创新点在于:步骤a、加热;所述加热步骤是将热塑性树脂粉末通过撒粉机均匀撒在纤维织物的表面,然后对表面撒有热塑性树脂粉末的纤维织物进行加热;步骤b、复合;所述复合步骤是将经高温熔融后的热塑性树脂粉末经压辊滚压复合在纤维织物的表面并浸入纤维织物中,形成织物增强层;步骤c、冷却成型;所述冷却步骤是将经步骤b得到的纤维织物进行冷却成型,制得织物增强热塑性复合板材。本发明不仅可量产化、生产成本低,而且力学性能好,以及提高了板材的拉伸弯曲能力和及剪切性能。
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公开(公告)号:CN107022838A
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201710316541.9
申请日:2017-05-05
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了低成本高品质经编单向织物的生产系统,采用多轴向经编机;纬纱针块组包括宽度一致的标准型针块、A型针块和B型针块,三种针块上均设置X根针;所述标准型针块和A型针块、以及标准型针块和B型针块分别设置在铺纬区的两侧;所述标准型针块和B型针块根据铺纬幅宽间隔设置;所述标准型针块和A型针块均旋转180°后根据铺纬幅宽间隔设置;每一个铺纬纱宽度内设置同一种针块。本发明对现有多轴向经编机仅需要成本可控的改变,既可以实现生产出高品质的单向织物,设备运行可靠。
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公开(公告)号:CN106988003A
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201710316542.3
申请日:2017-05-05
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: D04B27/10
CPC classification number: D04B27/10
Abstract: 本发明公开了一种适于生产单向布的多轴向经编机的纬纱针块组、A型针块和B型针块,三种针块上均设置X根针;标准型针块上以针块的中心线往两边等距离布置X根直径为Dmm的针;A型针块上X根针的设置位置为以标准型针块为基础,按照纱线行走方向反向移动一根针的直径Dmm;B型针块则按照纱线行走方向移动一根针的直径Dmm;标准型针块和A型针块、以及标准型针块和B型针块分别设置在铺纬区的两侧;标准型针块和B型针块根据铺纬幅宽间隔设置;标准型针块和A型针块均旋转180°后根据铺纬幅宽间隔设置。本发明设置了由三种不同的针块组成的纬纱针块组,能够刚好保证纬纱纱线按照等间距90°铺设,由此确保单向布的品质。
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公开(公告)号:CN106827353A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710251312.3
申请日:2017-04-18
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
CPC classification number: B29C44/065 , B29C44/16 , B29C44/60 , B29L2007/002 , B29L2009/00
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺,其创新点在于:其加工工艺的具体步骤是:步骤a、将两片连续纤维增强热塑板材分别贴合在模具的阴模和阳模上;步骤b、将模具的阴模和阳模进行合模,且两片连续纤维增强热塑板材之间有间隙,并持续对模具的阴模和阳模的真空吸附孔进行抽气形成负压;步骤c、将热塑性发泡树脂材料注塑到模具内的两片连续纤维增强热塑板材之间的间隙内,然后快速退模,使得热塑性发泡树脂材料保压成型,待成型后不再对模具的阴模和阳模的真空吸附孔抽气,最后退模,冷却后取出制得的连续纤维增强热塑夹心发泡板。本发明不仅力学性能好,而且重量轻,耐高温,耐老化,耐腐蚀,耐候性强,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN104947306B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201510363496.3
申请日:2015-06-26
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: D04B23/12
Abstract: 本发明涉及一种多轴向经编机,包括机架、经线纱线放卷机构、纬纱放纱机构、铺纬设备、以及对纱线进行编织的编织机构、切割装置、收卷机构,纬纱放纱机构包括设置于机架上的摆纱机构,所述摆纱机构包括设置于机架上的导纱框架,在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架,所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊,摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆,以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。本发明能够解决现有技术中因需要增加导纱辊的宽度,而导致铺纬纱线张力不一致的问题,最终保证编织过程在顺畅进行,提高编织效率,也能够保证产品的编织质量。
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公开(公告)号:CN104947306A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510363496.3
申请日:2015-06-26
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: D04B23/12
Abstract: 本发明涉及一种多轴向经编机,包括机架、经线纱线放卷机构、纬纱放纱机构、铺纬设备、以及对纱线进行编织的编织机构、切割装置、收卷机构,纬纱放纱机构包括设置于机架上的摆纱机构,所述摆纱机构包括设置于机架上的导纱框架,在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架,所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊,摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆,以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。本发明能够解决现有技术中因需要增加导纱辊的宽度,而导致铺纬纱线张力不一致的问题,最终保证编织过程在顺畅进行,提高编织效率,也能够保证产品的编织质量。
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公开(公告)号:CN104846539A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510313558.X
申请日:2015-06-09
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: D04B21/14
CPC classification number: D04B21/14 , D02G3/18 , D04B21/165 , D04B27/10 , D04B27/12 , D10B2403/02412 , D10B2505/02
Abstract: 本发明公开了一种单向混编编织物的生产方法,包括以下步骤:步骤一:第一层0°经纱制备;步骤二:第二层0°经纱~第N层0°经纱制备;N为自然数,≥2;步骤三:辅助层纬纱制备;步骤四:捆绑线制备;步骤五:将步骤一至步骤四制备的材料进行铺放、混编得到单向混编编织物;步骤六:切割、收卷。本发明的0°经线采用两层或两层以上不同的纤维进行单向铺设,最后再进行混编而成,因此可以实现两种或两种以上的不同材料的铺设,确保混编织物各区域内纤维的均匀分布和厚度的一致性,不同0°经纱纤维层的克重可在30-3000克/m2范围内任意调整,从而实现了复合材料性能和成本的可设计性。
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公开(公告)号:CN106988003B
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN201710316542.3
申请日:2017-05-05
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: D04B27/10
Abstract: 本发明公开了一种适于生产单向布的多轴向经编机的纬纱针块组、A型针块和B型针块,三种针块上均设置X根针;标准型针块上以针块的中心线往两边等距离布置X根直径为Dmm的针;A型针块上X根针的设置位置为以标准型针块为基础,按照纱线行走方向反向移动一根针的直径Dmm;B型针块则按照纱线行走方向移动一根针的直径Dmm;标准型针块和A型针块、以及标准型针块和B型针块分别设置在铺纬区的两侧;标准型针块和B型针块根据铺纬幅宽间隔设置;标准型针块和A型针块均旋转180°后根据铺纬幅宽间隔设置。本发明设置了由三种不同的针块组成的纬纱针块组,能够刚好保证纬纱纱线按照等间距90°铺设,由此确保单向布的品质。
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公开(公告)号:CN106985410A
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201710328524.7
申请日:2017-05-10
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
CPC classification number: B29C70/30 , B29C70/54 , B29L2031/082
Abstract: 本发明公开了采用拉挤成型的板材制作风电叶片大梁或辅梁的生产系统,包括堆砌平台、捆绑机构和吊运机构;所述捆绑机构包括多个,沿着堆砌平台的长度方向设置;所述吊运机构包括行吊、起吊工装、多个吊具和伸缩杆;所述伸缩杆连接起吊工装和吊具,为刚性伸缩杆,且与吊具数量一一对应;所述多个吊具沿着堆砌平台的长度方向成对设置。本发明的堆砌平台用于拉挤板材的拼装,拼装后捆绑得到预制梁,然后通过吊运机构将预制梁吊运到叶片壳体指定位置,吊运机构的刚性伸缩杆,使吊运过程中,预制风电叶片大梁或辅梁以及预制的一层板材保持沿长度和宽度方向的弧面形状,而且不会产生形变,放置到壳体位置后无需再做调整,生产系统成本低、设计科学合理。
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