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公开(公告)号：CN105058885B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510477334.2
申请日：2015-08-06
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: B32B3/20 , B32B3/30 , B32B5/08 , B32B3/24 , B32B7/08 , B32B5/10 , B32B17/02 , B32B5/02 , B32B5/26 , B32B27/02 , B32B9/00 , B32B33/00
Abstract: 本发明涉及一种客车车身复合板及其制造方法，具有本体；所述本体从上到下依次包括连接在一起的外面板、中间层和内面板；所述中间层包括支撑部分，支撑部分上设有连接筋条；所述连接筋条的上表面和下表面分别与支撑部分的上表面和下表面齐平；所述连接筋条的上表面开设有凹槽，凹槽的底面设有连接通孔；所述内面板上设有与连接通孔相对应的通孔；所述连接通孔内设有连接螺栓；所述连接螺栓包括螺帽和螺纹连接部；所述连接螺栓的螺帽位于凹槽内，连接螺栓的螺纹连接部穿过连接筋条的连接通孔和内面板的通孔从内面板伸出。本发明具有很好的刚度和抗拉伸强度，同时在进行装配连接时可以根据需要适当调整连接螺栓的位置，容差率高。
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公开(公告)号：CN107081952A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710251304.9
申请日：2017-04-18
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种织物增强热塑性复合板材的制备方法，其创新点在于：其制备的具体步骤是：步骤a、加热；所述加热步骤是将热塑性树脂薄膜经加热后熔融在纤维织物的表面；步骤b、复合；所述复合步骤是将熔融后的热塑性树脂薄膜经压辊滚压复合在纤维织物的表面并浸入纤维织物中，形成织物增强层；步骤c、冷却成型；所述冷却步骤是将经步骤b得到的纤维织物进行冷却成型，制得织物增强热塑性复合板材。本发明不仅可量产化、生产成本低，而且力学性能好，以及提高了板材的拉伸弯曲能力和及剪切性能。
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公开(公告)号：CN104309181A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410579057.1
申请日：2014-10-24
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: B32B5/00
CPC classification number: B32B5/00
Abstract: 本发明涉及一种与板材相结合的专用金属面板，包括金属面板本体，所述金属面板本体上均布有若干个倒钩，倒钩呈矩阵式排列在金属面板的至少一个表面上，倒钩与金属面板本体为一体成型。本发明具有结构简单，对金属材料表面进行特殊处理实现了板材与金属材料的完美结合等特点。
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公开(公告)号：CN105058885A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510477334.2
申请日：2015-08-06
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: B32B3/20 , B32B3/30 , B32B5/08 , B32B3/24 , B32B7/08 , B32B5/10 , B32B17/02 , B32B5/02 , B32B5/26 , B32B27/02 , B32B9/00 , B32B33/00
CPC classification number: B32B3/20 , B32B2262/0269 , B32B2262/101 , B32B2262/106 , B32B2262/14 , B32B2307/544 , B32B2307/546
Abstract: 本发明涉及一种客车车身复合板及其制造方法，具有本体；所述本体从上到下依次包括连接在一起的外面板、中间层和内面板；所述中间层包括支撑部分，支撑部分上设有连接筋条；所述连接筋条的上表面和下表面分别与支撑部分的上表面和下表面齐平；所述连接筋条的上表面开设有凹槽，凹槽的底面设有连接通孔；所述内面板上设有与连接通孔相对应的通孔；所述连接通孔内设有连接螺栓；所述连接螺栓包括螺帽和螺纹连接部；所述连接螺栓的螺帽位于凹槽内，连接螺栓的螺纹连接部穿过连接筋条的连接通孔和内面板的通孔从内面板伸出。本发明具有很好的刚度和抗拉伸强度，同时在进行装配连接时可以根据需要适当调整连接螺栓的位置，容差率高。
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公开(公告)号：CN103481625A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310459963.3
申请日：2013-09-30
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热塑片材多轴向铺层放料平台及系统，热塑片材多轴向铺层放料平台包括前传动辊，后传动辊,传动电机；前传动辊和后传动辊在同一平面，前传动辊与传动电机相连，前传动辊和后传动辊上装有传送带，传送带两侧安装有传送链，传送链上设置有多个角度及间隙控制装置；热塑片材多轴向铺层放料系统，包括多个热塑片材多轴向放料平台，每个热塑片材多轴向放料平台之间通过连动传送链相连；采用角度及间隙控制装置，实现了多轴向多层片材的铺层层压，且能精确控制铺层角度，大大提高了生产效率和产品的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107031164A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710251858.9
申请日：2017-04-18
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种织物增强热塑性复合板材的加工工艺，其创新点在于：步骤a、加热；所述加热步骤是将热塑性树脂粉末通过撒粉机均匀撒在纤维织物的表面，然后对表面撒有热塑性树脂粉末的纤维织物进行加热；步骤b、复合；所述复合步骤是将经高温熔融后的热塑性树脂粉末经压辊滚压复合在纤维织物的表面并浸入纤维织物中，形成织物增强层；步骤c、冷却成型；所述冷却步骤是将经步骤b得到的纤维织物进行冷却成型，制得织物增强热塑性复合板材。本发明不仅可量产化、生产成本低，而且力学性能好，以及提高了板材的拉伸弯曲能力和及剪切性能。
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公开(公告)号：CN106827353A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710251312.3
申请日：2017-04-18
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
CPC classification number: B29C44/065 , B29C44/16 , B29C44/60 , B29L2007/002 , B29L2009/00
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺，其创新点在于：其加工工艺的具体步骤是：步骤a、将两片连续纤维增强热塑板材分别贴合在模具的阴模和阳模上；步骤b、将模具的阴模和阳模进行合模，且两片连续纤维增强热塑板材之间有间隙，并持续对模具的阴模和阳模的真空吸附孔进行抽气形成负压；步骤c、将热塑性发泡树脂材料注塑到模具内的两片连续纤维增强热塑板材之间的间隙内，然后快速退模，使得热塑性发泡树脂材料保压成型，待成型后不再对模具的阴模和阳模的真空吸附孔抽气，最后退模，冷却后取出制得的连续纤维增强热塑夹心发泡板。本发明不仅力学性能好，而且重量轻，耐高温，耐老化，耐腐蚀，耐候性强，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN104846539A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510313558.X
申请日：2015-06-09
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: D04B21/14
CPC classification number: D04B21/14 , D02G3/18 , D04B21/165 , D04B27/10 , D04B27/12 , D10B2403/02412 , D10B2505/02
Abstract: 本发明公开了一种单向混编编织物的生产方法，包括以下步骤：步骤一：第一层0°经纱制备；步骤二：第二层0°经纱～第N层0°经纱制备；N为自然数，≥2；步骤三：辅助层纬纱制备；步骤四：捆绑线制备；步骤五：将步骤一至步骤四制备的材料进行铺放、混编得到单向混编编织物；步骤六：切割、收卷。本发明的0°经线采用两层或两层以上不同的纤维进行单向铺设，最后再进行混编而成，因此可以实现两种或两种以上的不同材料的铺设，确保混编织物各区域内纤维的均匀分布和厚度的一致性，不同0°经纱纤维层的克重可在30-3000克/m2范围内任意调整，从而实现了复合材料性能和成本的可设计性。
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公开(公告)号：CN104846539B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510313558.X
申请日：2015-06-09
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
IPC: D04B21/14
CPC classification number: D04B21/14 , D02G3/18 , D04B21/165 , D04B27/10 , D04B27/12 , D10B2403/02412 , D10B2505/02
Abstract: 本发明公开了一种单向混编编织物的生产方法，包括以下步骤：步骤一：第一层0°经纱制备；步骤二：第二层0°经纱～第N层0°经纱制备；N为自然数，≥2；步骤三：辅助层纬纱制备；步骤四：捆绑线制备；步骤五：将步骤一至步骤四制备的材料进行铺放、混编得到单向混编编织物；步骤六：切割、收卷。本发明的0°经线采用两层或两层以上不同的纤维进行单向铺设，最后再进行混编而成，因此可以实现两种或两种以上的不同材料的铺设，确保混编织物各区域内纤维的均匀分布和厚度的一致性，不同0°经纱纤维层的克重可在30‑3000克/m2范围内任意调整，从而实现了复合材料性能和成本的可设计性。
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公开(公告)号：CN103481625B
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201310459963.3
申请日：2013-09-30
Applicant: 常州市新创复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热塑片材多轴向铺层放料平台及系统，热塑片材多轴向铺层放料平台包括前传动辊，后传动辊,传动电机；前传动辊和后传动辊在同一平面，前传动辊与传动电机相连，前传动辊和后传动辊上装有传送带，传送带两侧安装有传送链，传送链上设置有多个角度及间隙控制装置；热塑片材多轴向铺层放料系统，包括多个热塑片材多轴向放料平台，每个热塑片材多轴向放料平台之间通过连动传送链相连；采用角度及间隙控制装置，实现了多轴向多层片材的铺层层压，且能精确控制铺层角度，大大提高了生产效率和产品的力学性能。
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