一种亚氨基芪的合成方法

    公开(公告)号:CN103288737B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310216097.5

    申请日:2013-06-03

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明一种亚氨基芪的合成方法,属于药物合成领域。按照下述步骤进行:在相转移催化剂及碱的存在下,在有机溶剂中,化合物加热发生偶联,得到亚氨基芪。本发明提出了比较新颖的合成亚氨基芪的方法,并优化了反应条件,使得反应可在较低温度下进行,反应步骤大大缩短,产率可达80%以上,具有一定的应用价值。

    一种制备1-苯基吲哚的方法

    公开(公告)号:CN103539720A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310462354.3

    申请日:2013-10-08

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: C07D209/08

    Abstract: 本发明一种制备1-苯基吲哚的方法,属于有机合成领域。本发明一种制备1-苯基吲哚的方法,以N-苯基吲哚酮或N-苯基靛红为起始原料,在有机溶剂中,络合金属氢化物为还原剂,路易斯酸为催化剂,回流反应得到1-苯基吲哚。本发明的积极进步效果在于:本发明提出了比较新颖的合成1-苯基吲哚的方法,并优化了反应条件,还原剂、溶剂可回收重复使用,产率可达95%以上,具有一定的研究价值。

    1-苯基吲哚及其制备方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103554002B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310463193.X

    申请日:2013-10-08

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明1-苯基吲哚及其制备方法,属于有机合成领域。本发明以吲哚和溴苯为起始原料,溴苯自身为反应溶剂,氯化亚铜为催化剂,氢氧化钾为缚酸剂、L-脯氨酸为添加剂合成1-苯基吲哚。本发明克服了现有技术的诸多不足,用反应原料溴苯代替原始工艺中反应溶剂DMSO、DMF等作溶剂,铜类催化剂可回收重复使用,产率达到90%以上,总体上能够使1-苯基吲哚的合成成本大大降低,具有良好的工业化前景。

    1-苯基吲哚及其制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103554002A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310463193.X

    申请日:2013-10-08

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: Y02P20/584 C07D209/08

    Abstract: 本发明1-苯基吲哚及其制备方法,属于有机合成领域。本发明以吲哚和溴苯为起始原料,溴苯自身为反应溶剂,氯化亚铜为催化剂,氢氧化钾为缚酸剂、L-脯氨酸为添加剂合成1-苯基吲哚。本发明克服了现有技术的诸多不足,用反应原料溴苯代替原始工艺中反应溶剂DMSO、DMF等作溶剂,铜类催化剂可回收重复使用,产率达到90%以上,总体上能够使1-苯基吲哚的合成成本大大降低,具有良好的工业化前景。

    一种制备1-苯基吲哚的方法

    公开(公告)号:CN103539720B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310462354.3

    申请日:2013-10-08

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明一种制备1-苯基吲哚的方法,属于有机合成领域。本发明一种制备1-苯基吲哚的方法,以N-苯基吲哚酮或N-苯基靛红为起始原料,在有机溶剂中,络合金属氢化物为还原剂,路易斯酸为催化剂,回流反应得到1-苯基吲哚。本发明的积极进步效果在于:本发明提出了比较新颖的合成1-苯基吲哚的方法,并优化了反应条件,还原剂、溶剂可回收重复使用,产率可达95%以上,具有一定的研究价值。

    一种亚氨基芪的合成方法

    公开(公告)号:CN103288737A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310216097.5

    申请日:2013-06-03

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明一种亚氨基芪的合成方法,属于药物合成领域。按照下述步骤进行:在相转移催化剂及碱的存在下,在有机溶剂中,化合物加热发生偶联,得到亚氨基芪。本发明提出了比较新颖的合成亚氨基芪的方法,并优化了反应条件,使得反应可在较低温度下进行,反应步骤大大缩短,产率可达80%以上,具有一定的应用价值。

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