一种快速离子渗氮方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105648395B

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201610158795.8

    申请日:2016-03-18

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及一种快速离子渗氮方法,包括以下步骤:将原始态钢加工切割成试样;将试样先后进行调质处理和打磨处理,打磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、吹干;将试样进行喷砂处理,喷砂处理后在有机溶剂中进行超声清洗、吹干;将试样置于离子氮化炉中,通入氢气溅射,进行离子渗氮表面处理,试样冷却至室温。本发明的有益效果是:克服了离子渗氮渗层薄、渗氮效率低的缺点,喷砂处理时,砂粒在气流的作用下,不断冲击试样表面,使得试样表层产生塑性变形,引起位错等一系列表面缺陷;操作流程简单便捷,能够在短时间内提高渗氮速率与渗层厚度,具有高效、节能的优势。

    一种齿轮钢表面纳米化并提高表面自由能的离子渗氧方法

    公开(公告)号:CN103805940A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410017002.1

    申请日:2014-01-15

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明属于金属表面化学热处理技术,尤其涉及一种齿轮钢表面纳米化并提高表面自由能的离子渗氧技术。本发明采用空气对齿轮钢在离子渗设备中进行300~400℃、15~60min氧化处理,达到使齿轮钢表面纳米化并提高表面自由能的效果。本发明不用附加任何辅助设备,操作简单,氧化气体为空气,成本低,而且氧化温度较低,大幅度节约能源,降低能耗,节约处理成本。

    一种奥氏体不锈钢复合表面处理工艺

    公开(公告)号:CN103014599B

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201210524477.0

    申请日:2012-12-09

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明属于金属表面改性技术领域,具体涉及一种奥氏体不锈钢复合处理工艺。该方法主要包括以下步骤:1)对工件表面清洗,去除工件表面油污和杂质;2)待不锈钢工件冷却后,将其放入离子氮化炉内,通入经过干燥后的氢气,然后起辉升温,待达到一定温度后,通入氮气,调节氮气和氢气比例、炉内压力随后开始计时;3)渗氮一定时间后,关闭氮气,通入经过干燥后的空气,并保温一定时间。采用该工艺处理后的不锈钢不仅提高了表面耐磨性,而且保持住了不锈钢自身优良的耐腐蚀性能。

    一种齿轮钢快速离子氮化方法

    公开(公告)号:CN103233196A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310176652.6

    申请日:2013-05-13

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明属于金属表面化学热处理方法,尤其涉及一种齿轮钢快速离子氮化方法。本发明预渗氮试样表面采用空气进行预氧化的催渗方法,预氧化与离子渗氮在同一离子渗氮炉中进行,表面先在300~400℃预氧化30min,然后在500℃离子渗氮2~6h,本发明加快了渗氮速度,节约了气体的使用量,与同等条件下未经预氧化的齿轮钢离子氮化试样相比,氮化层厚度和表面硬度都有显著提高。本发明不用附加任何辅助设备,操作简单,预氧化气体为空气,成本低,而且预氧化温度较低,大幅度节约能源,降低能耗,节约处理成本;预氧化与离子氮化连续进行,同在离子氮化炉内进行处理,相比现有技术,操作简便易行。

    一种奥氏体不锈钢低温快速离子渗氮的方法

    公开(公告)号:CN103233197A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310174793.4

    申请日:2013-05-13

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及一种表面处理方法,尤其涉及一种奥氏体不锈钢低温快速离子渗氮的方法。本发明在350~370℃的离子渗氮温度下通过改变离子渗氮炉中的气体压力保温一段时间以获得较厚的离子渗氮层。其制备方法:首先除去奥氏体不锈钢上的油污,试样预磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、烘干;然后,将准备好的试样置入离子氮化设备的真空室内,抽真空到所需真空度后通入氢气进行离子轰击清洗;最后,在低温离子渗氮过程中通过调整离子渗氮压力和保温时间,获得较厚的渗氮层,从而解决低温条件下离子渗氮层薄、耐磨性差的问题。由本发明方法进行离子渗氮分别保温4h、6h和8h可获得的最大渗氮层厚度分别可达22.2μm、29.6μm和51.7μm。

    一种奥氏体不锈钢复合表面处理工艺

    公开(公告)号:CN103014599A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210524477.0

    申请日:2012-12-09

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明属于金属表面改性技术领域,具体涉及一种奥氏体不锈钢复合表面处理工艺。该方法主要包括以下步骤:1)对工件表面清洗,去除工件表面油污和杂质;2)待不锈钢工件冷却后,将其放入离子氮化炉内,通入经过干燥后的氢气,然后起辉升温,待达到一定温度后,通入氮气,调节氮气和氢气比例、炉内压力随后开始计时;3)渗氮一定时间后,关闭氮气,通入经过干燥后的空气,并保温一定时间。采用该工艺处理后的不锈钢不仅提高了表面耐磨性,而且保持住了不锈钢自身优良的耐腐蚀性能。

    一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法

    公开(公告)号:CN103789722B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410017775.X

    申请日:2014-01-15

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明属于金属表面化学热处理技术,旨在一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法。该方法对离子渗氮后的齿轮进行离子氧化处理,采用空气作为气源,在离子渗氮同一炉中进行,齿轮在560℃离子渗氮后,待温度降到350~450℃,通入空气氧化0.25~1h。本发明在齿轮渗氮层的表面生成一层以Fe3O4为主的致密氧化膜,与同等条件下未氧化的齿轮试样相比,离子氧化后的齿轮耐腐蚀性能得到明显提高,氮化层表面硬度梯度明显变缓。本发明操作简单,与其他氧化方法相比,不用添加任何辅助设备,氧化介质为空气,而且氧化温度较低,降低了能源的消耗,具有处理成本低和生产效率高等优点。

    一种快速离子渗氮方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105648395A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610158795.8

    申请日:2016-03-18

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: C23C8/38 C23C8/02

    Abstract: 本发明涉及一种快速离子渗氮方法,包括以下步骤:将原始态钢加工切割成试样;将试样先后进行调质处理和打磨处理,打磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、吹干;将试样进行喷砂处理,喷砂处理后在有机溶剂中进行超声清洗、吹干;将试样置于离子氮化炉中,通入氢气溅射,进行离子渗氮表面处理,试样冷却至室温。本发明的有益效果是:克服了离子渗氮渗层薄、渗氮效率低的缺点,喷砂处理时,砂粒在气流的作用下,不断冲击试样表面,使得试样表层产生塑性变形,引起位错等一系列表面缺陷;操作流程简单便捷,能够在短时间内提高渗氮速率与渗层厚度,具有高效、节能的优势。

    一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法

    公开(公告)号:CN103789722A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410017775.X

    申请日:2014-01-15

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明属于金属表面化学热处理技术,旨在一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法。该方法对离子渗氮后的齿轮进行离子氧化处理,采用空气作为气源,在离子渗氮同一炉中进行,齿轮在560℃离子渗氮后,待温度降到350~450℃,通入空气氧化0.25~1h。本发明在齿轮渗氮层的表面生成一层以Fe3O4为主的致密氧化膜,与同等条件下未氧化的齿轮试样相比,离子氧化后的齿轮耐腐蚀性能得到明显提高,氮化层表面硬度梯度明显变缓。本发明操作简单,与其他氧化方法相比,不用添加任何辅助设备,氧化介质为空气,而且氧化温度较低,降低了能源的消耗,具有处理成本低和生产效率高等优点。

    一种奥氏体不锈钢离子氮化催渗工艺

    公开(公告)号:CN103014601A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210525832.6

    申请日:2012-12-09

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及一种不锈钢离子氮化工艺,尤其涉及一种奥氏体不锈钢离子氮化催渗工艺,该工艺主要包括以下步骤:1)对不锈钢工件表面清洗,去除工件表面油污和杂质;2)对不锈钢工件进行预氧化处理;3)待不锈钢工件冷却后,将其放入离子氮化炉内,通入经过干燥后的氢气,然后起辉升温,待达到一定温度后,通入氮气,调节氮气和氢气比例、炉内压力随后开始计时,渗氮一定时间后,关闭离子氮化炉,工件随炉冷却。采用该工艺处理的奥氏体不锈钢可以获得比常规离子氮化工艺更厚的化合物层。

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