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公开(公告)号:CN103737074A
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201310652659.0
申请日:2013-12-05
Applicant: 常州大学
IPC: B23B51/04
CPC classification number: B23B51/04
Abstract: 本发明公开了一种新型套料刀具,包括套料刀具,包括刀头、斜楔、导向块、刀盘、刀体、支座、管接头。所述刀盘和刀体,刀盘夹持刀头,通过螺纹连接在刀体上,其外部镶有导向块,磨损后可更换;内部也装有导向块,以支撑料芯,防止其下垂;刀盘体上设计有排屑槽,排屑空间约取最大切削深度的1/2;所述刀头材料选用通用合金,采用多刀分段切削,刀头齿面伸出尺寸依次相差0.3mm,宽度依次增加,切削面呈阶梯形,切屑的宽度一般不应超过排屑空间1/3。
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公开(公告)号:CN103569538B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201210422985.8
申请日:2012-10-30
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明公开了一种罐内液体短距离转移输送方法和装置,一种罐内液体短距离转移输送方法,加热原储液罐内的粘性液体;液体加热后,液体开始沸腾、气泡向储罐顶部聚集,储罐顶部的压力增加;粘性气泡带有弹性、不易破裂,气泡聚集在储罐顶部与加热上涌的液体混合在一起,形成热对流运动,储罐顶部的压力进一步加大;打开调节阀,液体由原储液罐流入目标储液罐内。利用粘性流体自身沸腾的特点,无需购置类似泵的动力设备对流体实现短距离输送和转移,该方法安全方便、易于实施,不受场所限制,能在密封状态下对流体实现转移和输送,输送过程不会发生泄漏及对环境造成污染。
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公开(公告)号:CN106407557B
公开(公告)日:2019-07-09
申请号:CN201610827947.9
申请日:2016-09-18
Applicant: 常州大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种无模液压准静态薄板鼓胀变形极限应变及载荷的图算方法,本方法以无因次挠度为横坐标,分别以等效应力和等效应变为左右纵坐标,依次画出基于几何及物理关系的联合曲线,基于静力平衡关系的曲线簇,基于几何关系的应变‑无因次挠度曲线。通过曲线交点可查得与作用静压载荷相应的变形、应力和应变等。曲线切点即为拉伸失稳点,通过该点,首先可获得对应平衡关系曲线的极限载荷,然后结合应变‑无因次挠度曲线可在右纵坐标查得极限应变。本发明的有益效果是:(1)求解稳定。(2)适用于其他本构模型材料。(3)可用于求解加载过程的变形、应力、应变。(4)计算过程简单明了,物理意义明确。(5)可得到最大挠度以及最大应力值。
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公开(公告)号:CN108518548A
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201810412446.3
申请日:2018-05-03
Applicant: 常州大学
IPC: F16L55/05
CPC classification number: F16L55/05
Abstract: 本发明涉及流体管道输送的流动减阻技术领域,尤其是一种基于电解微气泡实现流体减阻的减阻管道,包括:内筒;电极组件,每个电极均镶嵌在与其对应的卡槽中;以及两个变径外管,变径外管均包括相互固定连接的主流段和电解段,本发明的减阻管道可使电解产生的微气泡集中在流体边缘,从而对管道近壁面处液体湍流猝发事件的强度和频率起到大幅度的抑制作用,降低被输送液体的湍流雷诺应力,使液体的湍流摩擦阻力减小,进而实现较好的减阻效果;且整个减阻管道的结构简单、易于实施,在电极老化或损坏时更换也较为方便快捷,实现在极低的成本花费上能够将本发明的减阻管道便捷的应用到现有的流体输送管路上,有利于实际工程领域的应用。
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公开(公告)号:CN107941052A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201711057162.9
申请日:2017-11-01
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明提出了一种双管双管板换热器管板计算方法,属于换热器管板设计技术领域,主要步骤为:首先将双管双管板换热器拆解为两个普通固定管板式换热器:一个由外管板和内换热管组成的外换热器以及一个由内管板和外换热管组成的内换热器,然后按照相关国家标准的规定进行相关计算。计算中对于外换热器考虑内管板和外换热管对其筒体的约束作用,对于内换热器考虑外管板和内换热管对其筒体的约束作用。本发明提出的双管双管板换热器管板的设计计算方法,为该类型换热器的设计计算提供了一种全新的技术方案,解决了长期困扰相关领域技术人员的关键技术难题。
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公开(公告)号:CN107908839A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201711058389.5
申请日:2017-11-01
Applicant: 常州大学
CPC classification number: G06F17/5086 , F28F9/02 , G06F2217/80
Abstract: 本发明提出了一种基于ANSYS的双管双管板换热器管板设计方法,属于换热器管板设计技术领域,主要步骤为:首先将双管双管板换热器拆解为两个固定管板式换热器:一个由外管板和内换热管组成的外换热器以及一个由内管板和外换热管组成的内换热器,然后将拆解得到的两个换热器当做普通固定管板式换热器按照相关国家标准的规定,进行相关设计计算,再利用ANSYS分析软件对换热器进行有限元分析,对换热器管板进行应力分析与校核。本发明提出的基于ANSYS的双管双管板换热器管板的设计方法,为该类型换热器的设计计算提供了一种全新的技术方案,解决了长期困扰相关领域技术人员的关键技术难题。
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公开(公告)号:CN107677148A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201710933050.9
申请日:2017-10-10
Applicant: 常州大学
IPC: F28D7/06
CPC classification number: F28D7/06 , F28F2265/16
Abstract: 本发明涉及一种套管式U形管换热器,包括管箱、管板、壳体、U形换热管和尾箱,其壳体由圆筒、前端板、后端板和套管组成,前后端板分别连接在圆筒的两端,端板上开有一一对应的贯穿孔,套管穿过两端板上的孔,两端分别与前后端板固连;U形换热管穿过壳体中的套管与管板连接,U形换热管外径小于套管内径,两者之间存有间隙。壳体前端板与管板之间通过短圆筒连接,管板与壳体前端板之间、换热管与套管之间以及壳体后端板与尾箱之间形成一贯通的密闭空腔,该密闭空腔内填充导热介质。本发明可以有效防止换热器管、壳程介质因泄露而相互接触,大大提高换热器的安全性能,在一些特殊场合可以有效避免一系列恶性事故的发生。
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公开(公告)号:CN108341019A
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201810285959.2
申请日:2018-04-03
Applicant: 常州大学
IPC: B63B1/38
CPC classification number: Y02T70/122 , B63B1/38 , B63B2001/387
Abstract: 本发明涉及一种用于船舶的气泡减阻装置,包括安装于船体正前方的进气管,所述的进气管连接有气泡发生装置,所述气泡发生装置具有向进气管出气端方向拱起的水翼,随船体前行时位于水翼上端面与进气管出气端之间的区域形成负压区,进气管向所述负压区通入的气流受船体的剪切作用而在船体底部形成泡状流。本发明由于其本身结构的特殊性,不需要动力源,充分利用了水翼的结构特性以及船体前端产生的驻点,实现了在无能耗的情况下产生气泡,同时多种类型的水翼,能够使不同航速的船舶在航行过程中,均能够在船体底部产生稳定的微气泡,实现减阻功效。
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公开(公告)号:CN107742044A
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201711058473.7
申请日:2017-11-01
Applicant: 常州大学
CPC classification number: G06F17/5086 , F28F9/02 , G06F2217/80
Abstract: 本发明提出了一种双管双管板换热器管板设计方法,属于换热器管板设计技术领域,主要步骤为:首先将双管双管板换热器拆解为两个固定管板式当量换热器:一个由外管板和内换热管组成的当量外换热器以及一个由内管板和外换热管组成的当量内换热器,然后按照相关国家标准的规定进行相关设计计算。计算中对于当量外换热器考虑内管板和外换热管对其当量筒体的约束作用,对于当量内换热器考虑外管板和内换热管对其筒体的约束作用。本发明提出的双管双管板换热器管板的设计方法,为该类型换热器的设计计算提供了一种全新的技术方案,解决了长期困扰相关领域技术人员的关键技术难题。
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公开(公告)号:CN106051462A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610629222.9
申请日:2016-08-03
Applicant: 常州大学
IPC: F17D1/17 , F16K31/126
CPC classification number: F17D1/17 , F16K31/126
Abstract: 本发明涉及一种自动获取最高减阻率的表面活性剂减阻管道,包括流动管道和表面活性剂注射装置;表面活性剂注射装置包括用于盛放表面活性剂溶液的弹性袋子、用于固定弹性袋子的固定容器和用于传递推动力的弹性膜片。本发明仅凭借管道流体内部压差的改变来自动控制注入表面活性剂溶液的多少,从而实现自动获取最佳减阻率的功能;不需要借助外界人工操作和高端精密仪器即可完成整个控制过程,整个减阻管道结构简单、施工方便、成本低廉、且便于对现有管道安装和改造;该减阻管道既获得了最高减阻率、获得最佳节能效果,又避免了表面活性剂的过度使用、避免了不必要的浪费。
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