一种消除液压支架外缸回火脆性的工艺

    公开(公告)号:CN114427024B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202111551191.7

    申请日:2021-12-17

    摘要: 本发明涉及液压支架产品中立柱外缸的热处理技术领域,主要涉及以30CrMnSiA钢加工制造的管类零件,具体为一种消除液压支架外缸回火脆性的工艺。解决了目前液压支架中的外缸热处理工艺会导致外缸产生较大的热应力,而热应力在后续生产过程中缓慢释放将导致外缸内腔圆度超差报废的技术问题。本发明设计了缸筒淬火回火工艺参数,主要通过控制淬火冷却温度点,分步冷却,升温速度,降低淬火温度的方式消除二类回火脆性,保证材料冲击韧性。利用现有设备的特殊性能,回火后的缓冷时间达12小时以上,充分利用了设备余热,达到了消除热应力的目的。

    一种消除液压支架外缸回火脆性的工艺

    公开(公告)号:CN114427024A

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202111551191.7

    申请日:2021-12-17

    摘要: 本发明涉及液压支架产品中立柱外缸的热处理技术领域,主要涉及以30CrMnSiA钢加工制造的管类零件,具体为一种消除液压支架外缸回火脆性的工艺。解决了目前液压支架中的外缸热处理工艺会导致外缸产生较大的热应力,而热应力在后续生产过程中缓慢释放将导致外缸内腔圆度超差报废的技术问题。本发明设计了缸筒淬火回火工艺参数,主要通过控制淬火冷却温度点,分步冷却,升温速度,降低淬火温度的方式消除二类回火脆性,保证材料冲击韧性。利用现有设备的特殊性能,回火后的缓冷时间达12小时以上,充分利用了设备余热,达到了消除热应力的目的。

    解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法

    公开(公告)号:CN102560020B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201110433161.6

    申请日:2011-12-14

    IPC分类号: C21D1/18 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及一种解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法,它包括以下步骤:(1)制作硅酸铝缓冷棒装入十字交叉孔内;(2)以开口槽处的销孔为工艺孔,制作起吊棒;在保温时间到后,将起吊棒穿入销孔内,吊起导杆,使导杆呈竖直状态,竖直入水冷却;(3)采用预冷-双液的淬火方式,将加热好的导杆,自炉中取出后先在空气中预冷,再将起吊棒穿入销孔内,吊起导杆,使导杆呈竖直状态放入水中冷却,才入水冷却,最后将导杆迅速转至油中冷却到Ms点以下即可。本发明能够加快导杆关键部位的冷速,并使导杆在温度大于60℃的水中竖直冷却,且能够解决导杆淬火后开裂和变形超差的问题。

    提高次表氮化层硬度的等离子体渗氮工艺

    公开(公告)号:CN116219355A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310179261.3

    申请日:2023-03-01

    摘要: 本发明涉及渗氮工艺技术领域,具体涉及一种提高次表氮化层硬度的等离子体渗氮工艺,渗氮分为三段保温:一段保温在温度470℃下保持3h,同时氨气流量控制在0.6 L/min,炉内压力控制在240‑260pa,电压控制在680V;二段保温在温度500℃下保持5h,同时氨气流量控制在1.0 L/min,炉内压力控制在300‑320pa,电压控制在700V;三段保温在温度520℃下保持10h,同时氨气流量控制在1.9 L/min,炉内压力控制在380‑400pa,电压控制在730V。本发明提供的提高次表氮化层硬度的等离子体渗氮工艺,能够提高次表氮化层的硬度,在渗氮层磨削后获得表面硬度HV≥800的零件,提高了此类产品工作时的耐磨性及耐腐蚀性。

    解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法

    公开(公告)号:CN102560020A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110433161.6

    申请日:2011-12-14

    IPC分类号: C21D1/18 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及一种解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法,它包括以下步骤:(1)制作硅酸铝缓冷棒装入十字交叉孔内;(2)以开口槽处的销孔为工艺孔,制作起吊棒;在保温时间到后,将起吊棒穿入销孔内,吊起导杆,使导杆呈竖直状态,竖直入水冷却;(3)采用预冷-双液的淬火方式,将加热好的导杆,自炉中取出后先在空气中预冷,再将起吊棒穿入销孔内,吊起导杆,使导杆呈竖直状态放入水中冷却,才入水冷却,最后将导杆迅速转至油中冷却到Ms点以下即可。本发明能够加快导杆关键部位的冷速,并使导杆在温度大于60℃的水中竖直冷却,且能够解决导杆淬火后开裂和变形超差的问题。

    一种18Cr2Ni4WA工件的热处理工艺

    公开(公告)号:CN112695269B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202011366705.7

    申请日:2020-11-30

    摘要: 本发明涉及18Cr2Ni4WA工件热处理相关技术领域,具体是一种18Cr2Ni4WA工件的热处理工艺,旨在解决现有一种18Cr2Ni4WA工件的热处理工艺无法满足凸轮等恶劣服役环境要求的技术问题。依次包括如下几个步骤:1)调质处理;2)可控气氛渗碳:将工件放置到可控气氛炉内进行渗碳,渗碳时炉内碳势设定为1.0%~1.2%,渗碳温度设定为920~950℃,渗碳时间根据渗层的层深要求设定;3)直接淬火:工件随炉降温或炉内通氮气降温至830~860℃,保温25~35min后油冷或通氮气降温至室温;4)低温回火:在100~200℃下回火1~2h。

    一种18Cr2Ni4WA工件的热处理工艺

    公开(公告)号:CN112695269A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202011366705.7

    申请日:2020-11-30

    摘要: 本发明涉及18Cr2Ni4WA工件热处理相关技术领域,具体是一种18Cr2Ni4WA工件的热处理工艺,旨在解决现有一种18Cr2Ni4WA工件的热处理工艺无法满足凸轮等恶劣服役环境要求的技术问题。依次包括如下几个步骤:1)调质处理;2)可控气氛渗碳:将工件放置到可控气氛炉内进行渗碳,渗碳时炉内碳势设定为1.0%~1.2%,渗碳温度设定为920~950℃,渗碳时间根据渗层的层深要求设定;3)直接淬火:工件随炉降温或炉内通氮气降温至830~860℃,保温25~35min后油冷或通氮气降温至室温;4)低温回火:在100~200℃下回火1~2h。

    一种高精度高温合金弹簧的制备方法

    公开(公告)号:CN105921649B

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201610451870.X

    申请日:2016-06-22

    IPC分类号: B21F35/00 B21F3/04

    摘要: 本发明具体为一种高精度高温合金弹簧的制备方法,解决了现有高温合金弹簧制备时存在垂直度精度较差无法满足使用要求的问题。a、制作变径芯轴;b、将变径芯轴装夹在车床上,先绕制两圈并紧,将高温合金钢丝控制在支撑圈的起圈位,而后绕制弹簧的工作圈,直到高温合金钢丝到达支撑圈的结束圈位,再绕制两圈并紧;c、装入热处理炉内进行强化处理;d、在砂轮上磨削弹簧的两端面,磨削后检测弹簧高度达到指定高度;e、制作压轴与其配合的压套;f、将压套夹持在车床上,将磨削后的弹簧装在压轴上,待弹簧压并后保持10秒以上松开,反复操作至弹簧的力值数据符合使用要求。本发明制得的高温合金弹簧的各项性能指标均达到设计要求。

    一种高精度高温合金弹簧的制备方法

    公开(公告)号:CN105921649A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610451870.X

    申请日:2016-06-22

    IPC分类号: B21F35/00 B21F3/04

    CPC分类号: B21F35/00 B21F3/04

    摘要: 本发明具体为一种高精度高温合金弹簧的制备方法,解决了现有高温合金弹簧制备时存在垂直度精度较差无法满足使用要求的问题。a、制作变径芯轴;b、将变径芯轴装夹在车床上,先绕制两圈并紧,将高温合金钢丝控制在支撑圈的起圈位,而后绕制弹簧的工作圈,直到高温合金钢丝到达支撑圈的结束圈位,再绕制两圈并紧;c、装入热处理炉内进行强化处理;d、在砂轮上磨削弹簧的两端面,磨削后检测弹簧高度达到指定高度;e、制作压轴与其配合的压套;f、将压套夹持在车床上,将磨削后的弹簧装在压轴上,待弹簧压并后保持10秒以上松开,反复操作至弹簧的力值数据符合使用要求。本发明制得的高温合金弹簧的各项性能指标均达到设计要求。

    大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置

    公开(公告)号:CN206920099U

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201720505212.4

    申请日:2017-05-09

    IPC分类号: G01M5/00

    摘要: 本实用新型具体为一种大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置,解决了现有大高径比圆柱螺旋压缩弹簧进行自由竖直负荷测试时产生弯曲变形蹦离测试位置使负荷测试不能进行的问题。大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置,包括弹簧拉压试验机上设有的上压块和支撑块,上压块和支撑块对应固定弹簧位置开通孔,通孔内穿入一导向杆,导向杆外径小于弹簧内径,导向杆长度大于弹簧自由高度的1.5倍。本实用新型结构简单合理,成本低廉,可以适用于多种不同弹簧的自由竖直负荷测试。