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公开(公告)号：CN118777011A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410976786.4
申请日：2024-07-22
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于保护渣黏度标准物质技术领域，具体涉及一种保护渣专用黏度标准物质理化性能的设计、原料的选用和制备方法。主要包括：1.原料配比优选硅灰石：70.66%、石英砂：1.15%、碳酸钠：28.19%。2.原料混合均匀后加入到石墨坩埚中1420±20℃加热熔化。3.控制合适的出渣速度和水温使液渣快速冷却形成非晶体。4.烘干、研磨至合适的水分和粒度。5.取样，对物料的成分进行化学分析。6.采用氧化钙、二氧化硅和无水碳酸钠分析纯进行调整直至标样的化学成分合格为至。采用本发明的方法能够提高保护渣黏度测试的重现性和准确性。
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公开(公告)号：CN101403021B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200810079772.3
申请日：2008-11-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明涉及一种钢渣利用方法，它是在LF钢包精炼炉加入造渣料造渣并进行精炼，每吨钢水加造渣料20kg～50kg/t，然后浇铸的流程中，把浇铸后的钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉内进行冶炼，并在电炉中加入造渣料，每吨钢水加造渣料50kg～70kg/t，电炉冶炼过程中减少造渣料石灰的加入量，并降低电炉的供电量。对于需要脱气的钢种，在LF钢包精炼炉精炼并加入造渣料造渣结束后，将钢水送到VD真空脱气炉脱气，然后浇铸，把浇铸后的钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉内进行冶炼。本钢渣利用方法成本较低，可避免钢包精炼过程中硫富集。
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公开(公告)号：CN101403021A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810079772.3
申请日：2008-11-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明涉及一种钢渣利用方法，它是在LF钢包精炼炉加入造渣料造渣并进行精炼，每吨钢水加造渣料20kg～50kg/t，然后浇铸的流程中，把浇铸后的钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉内进行冶炼，并在电炉中加入造渣料，每吨钢水加造渣料50kg～70kg/t，电炉冶炼过程中减少造渣料石灰的加入量，并降低电炉的供电量。对于需要脱气的钢种，在LF钢包精炼炉精炼并加入造渣料造渣结束后，将钢水送到VD真空脱气炉脱气，然后浇铸，把浇铸后的钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉内进行冶炼。本钢渣利用方法成本较低，可避免钢包精炼过程中硫富集。
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公开(公告)号：CN101067180A
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200710062144.X
申请日：2007-06-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法，它包括以下次序的步骤：(一)制备不锈钢除尘灰混合料：在不锈钢除尘灰中加入4％－6％的水、3％－5％粘结剂后混匀成混合料；(二)压球：将上述的混合料压成除尘灰球；(三)装罐：在装废钢或返回料配料时，配加不锈钢除尘灰球，加入除尘灰球的量，为装入电炉的所有钢铁料重量的2.0％～15.0％；(四)电炉冶炼：电炉冶炼含镍不锈钢时，每加入1吨除尘灰球减少废钢加入量0.3～0.4吨；电炉配碳量(重量)控制在装炉钢铁料重量的1.5％～2.5％；采用75#硅铁进行还原，75#硅铁用量为8kg～18kg/吨钢；(五)出钢。本不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法工艺间单，成本低。
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公开(公告)号：CN114367537B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202210063638.4
申请日：2022-01-19
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于铁素体不锈钢轧制技术领域，特别涉及一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹类色泽缺陷。一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：铸坯修磨工序；步骤二：加热炉加热工序；步骤三：高压除鳞工序；步骤四：热轧工序；步骤五：EPS工序；步骤六：连续退火及酸洗工序。本方法生产超纯铁素体不锈钢，可提高冷轧卷板的表面质量，消除因氧化残留造成的条纹类缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100485071C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710062144.X
申请日：2007-06-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法，它包括以下次序的步骤：(一)制备不锈钢除尘灰混合料：在不锈钢除尘灰中加入4%-6%的水、3%-5%粘结剂后混匀成混合料；(二)压球：将上述的混合料压成除尘灰球；(三)装罐：在装废钢或返回料配料时，配加不锈钢除尘灰球，加入除尘灰球的量，为装入电炉的所有钢铁料重量的2.0%～15.0%；(四)电炉冶炼：电炉冶炼含镍不锈钢时，每加入1吨除尘灰球减少废钢加入量0.3～0.4吨；电炉配碳量(重量)控制在装炉钢铁料重量的1.5%～2.5%；采用75#硅铁进行还原，75#硅铁用量为8kg～18kg/吨钢；(五)出钢。本不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法工艺间单，成本低。
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公开(公告)号：CN114367537A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210063638.4
申请日：2022-01-19
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于铁素体不锈钢轧制技术领域，特别涉及一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹类色泽缺陷。一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：铸坯修磨工序；步骤二：加热炉加热工序；步骤三：高压除鳞工序；步骤四：热轧工序；步骤五：EPS工序；步骤六：连续退火及酸洗工序。本方法生产超纯铁素体不锈钢，可提高冷轧卷板的表面质量，消除因氧化残留造成的条纹类缺陷。
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公开(公告)号：CN100564546C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200810054777.0
申请日：2008-04-11
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种预熔电炉前期熔渣方法，它包括下述依次的步骤：一、造高温液态预熔渣，在加到铁水预处理炉的铁水中加入每吨铁水16kg～20kg石灰和3kg～4kg的白云石，进行脱碳升温处理后再加入每吨铁水16kg～40kg石灰和3kg-6kg的白云石，13min-15min后再次加入每吨铁水16kg～40kg石灰，吹炼后碳含量1.5%～2.5%，温度1530～1560℃；二、电炉装料：在空炉加入的废钢，然后装入脱碳铁水和高温液态预熔渣；三、电炉冶炼：电炉兑铁水结束后，开始送电、吹氧助熔，钢水C：0.09～0.15%、Si≤0.10%、P≤0.015%，温度1670℃～1700℃电炉出钢。本预熔电炉前期熔渣方法提高石灰的脱磷利用率，缩短电炉的冶炼时间。
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公开(公告)号：CN119351865A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411313455.9
申请日：2024-09-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C5/28 , B22D11/111 , C21D8/02 , C21D1/26 , F17C3/00
Abstract: 本发明公开了一种超低温用高锰钢及超低温用高锰钢板的制造方法，该超低温用高锰钢按重量百分比计包括：C：0.35～0.55％、Si：0.01～0.10％、Mn：20.00～30.00％、Al：0.01～0.10％、P≤0.005％、S≤0.003％、Cr：3.0～5.0％、Cu：0.3～1.0％、Ni：0.2～1.20％、N≤0.008％、O≤0.002％、H≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；该超低温用高锰钢板的制造方法包括铁水预处理、K‑OBM‑S转炉冶炼、LF精炼、连铸、退火及修磨、热轧、在线固溶处理等步骤。本发明能够保证钢质纯净度高，磷、硫含量低，铸坯和钢板偏析小，铸坯低倍组织良好，铸坯表面和内在无裂纹，成品钢板具有低屈强比、高抗拉强度、超低温韧性高、热膨胀系数小、抗疲劳性能好等特点，通过本发明的实施可将液化天然气储罐用钢的制造成本降低到现有技术9％Ni钢的1/3。
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公开(公告)号：CN106270433B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201610796688.8
申请日：2016-08-31
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开一种侧凹型板坯的连铸生产系统及方法，系统包括连铸结晶器和侧向导辊组；侧向导辊组包括第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊，三者所包含的两个侧导辊分别位于连铸结晶器的底部出口下方的两侧；第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊自连铸结晶器的底部出口依次向连铸结晶器的下方排列；第一对侧导辊的辊面与相对应的连铸结晶器的窄面铜板的表面位于同一导向面上；第一对侧导辊包含的两个侧导辊的中心位于同一水平面内；第二对侧导辊的辊面相比于第一对侧导辊的辊面向内侧偏移0‑0.7mm；第三对侧导辊的辊面相比于第二对侧导辊的相对应侧的辊面向内偏移0‑1.0mm。上述方案能解决侧凹型板坯所形成的热轧卷钢材的成材率较低、使用成本较高的问题。
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