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公开(公告)号：CN106222730B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610790876.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 山东山田新材科研有限公司 , 山田研磨材料有限公司
IPC: C25D15/00
Abstract: 本发明公开了一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，属于金刚石微粉生产技术领域。解决了现有技术金刚石微粉分散性能欠佳，易堆积团聚的问题。其包括以下步骤：(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧；(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化，活化后过滤脱酸；(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理；(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。本发明适合超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性。
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公开(公告)号：CN106290809A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610717325.0
申请日：2016-08-24
Applicant: 山田研磨材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测碳化硅中氧含量的方法，属于碳化硅陶瓷生产领域。其包括以下步骤：将碳化硅微粉试样过筛后干燥；以镍丝为助熔剂，在混合酸中浸洗；测定干燥后碳化硅微粉试样的比表面积；选取镍囊作为碳化硅微粉试样的包裹体；分析镍丝和镍囊的氧含量作为背景值扣除；选取钢铁生产用粒状钢铁含氧标准样品，建立标准样品工作曲线；将镍囊压扁密实后利用氧氮分析仪分析2-5次；根据标准样品工作曲线，将钢铁含氧标准样品与压扁密实后的镍囊分析2-5次；称取碳化硅微粉试样加入镍囊中，采用压样机压样后利用氧氮分析仪分析2-5次，确保结果平行性后，将平均值记录为碳化硅微粉试样的含氧量。本发明方法可用于检测碳化硅含氧量。
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公开(公告)号：CN105948055A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610370116.3
申请日：2016-05-30
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C01B31/36
CPC classification number: C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种半导体用高纯碳化硅微粉的提纯方法，属于碳化硅微粉生产技术领域。解决了现有技术生产的碳化硅微粉杂质含量较高，提纯难度大的问题。其包括以下步骤：(1)调浆：将研磨好的碳化硅微粉投入搅拌桶内，加去离子水调节料浆浓度；(2)酸洗：加入质量分数为98％的硫酸；(3)加温搅拌：将料浆加热至40‑80℃，并搅拌陈腐；(4)加混合酸：在陈腐好的料浆中加入混合酸；(5)加温搅拌：将加入混合酸后的料浆加热至50‑80℃，搅拌、陈腐；(6)冲洗：将陈腐后的物料打入压滤机内用去离子水冲洗至pH值为5‑6.5，即得产品。本发明方法适合提纯半导体用高纯碳化硅微粉。
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公开(公告)号：CN104925811A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510345843.X
申请日：2015-06-19
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C01B31/36 , C04B35/565 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷级碳化硅微粉的制备方法，超细磨前利用浮选分离游离碳，采用脉动高梯度强磁选机除去铁矿物，加烧碱处理除去单质硅和游离硅，细磨后用混合酸进一步降低铁含量，得到杂质含量合格的产品。本发明制备方法简单，操作方便，提高陶瓷级碳化硅微粉中SIC的含量，提高干式气流粉碎袋收尘产品的附加值，陶瓷级碳化硅微粉的制备方法提高陶瓷级碳化硅的烧结质量，安全环保。
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公开(公告)号：CN112536886A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011468360.6
申请日：2020-12-15
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: B28B1/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , B07B1/28
Abstract: 本发明公开了一种提高无压造粒粉松装密度工艺，碳化硅料浆在喷雾塔内喷出，碳化硅料浆的高固相小液珠在重力和热风的作用下迅速蒸发水分，形成大小不等的球形颗粒沿喷雾塔内壁向下滚动，经过振动筛分分级出不同粒度组成的造粒粉，其中更为细小的颗粒进入旋风除尘器形成除尘粉，较大的颗粒形成造粒粉，两种粉料混合形成混合粉料，本发明实现了无需更改配方、改造粉体即可提升松装密度的功能。
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公开(公告)号：CN112319884A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011435401.1
申请日：2020-12-11
Applicant: 山田研磨材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅产品的新型装箱工艺，将碳化硅棍棒堆放在一起，摆放在箱体侧面，箱体打开端板，在箱体内侧铺设带有圆弧状安装槽的单侧固定板，将碳化硅棍棒逐个的放置在单侧固定板上的安装槽内侧，直到单侧固定板上的安装槽设置满了棍棒，将带有圆弧状安装槽的双侧固定板盖在上一步骤中的棍棒上，并压紧、压合，将碳化硅棍棒逐个放置在上一步骤中双侧固定板的安装槽内侧，直到双侧固定板上的安装槽设置满了棍棒，并压紧、压合，将带有圆弧状安装槽的单侧固定板设置在上一步骤所得的位于最上层的碳化硅棍棒上，封好箱体的端板，完成装箱，本发明实现了360°限制棍棒，保持棍棒之间不会碰撞，泡沫受力变形不影响棍棒之间隔离的功能。
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公开(公告)号：CN111747752A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010678125.5
申请日：2020-07-15
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种表面改性的反应烧结碳化硅陶瓷及制备工艺，反应烧结碳化硅陶瓷，由F90的碳化硅、F180的碳化硅、F1200的碳化硅、炭黑、粘结剂、分散剂以及去离子水组成；其制备工艺包括原料混合、醒料工艺、烧结工艺以及表面氮化工艺。本发明尽可能的减少了反应烧结碳化硅表面的游离硅，提高了反应烧结碳化硅陶瓷的性能和使用寿命。
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公开(公告)号：CN109956755A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910304574.0
申请日：2019-04-16
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）将碳化硅粉料和烧结助剂粉末进行混合，加入去离子水，混合均匀后得到预混合物；（2）、向步骤（1）所得的预混合物中加入碳纤维进行混合，混合均匀后得到原料混合物，滴加氨水调节其值至9.5‑10.5，得到碳化硅料浆，然后将碳化硅浆料陈腐24小时；（3）、挤出成型；（4）、阴干定型碳化硅素坯；（5）烘干；（6）、高温烧结。本发明碳化硅挤出成型烧结工艺，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，烧结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。
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公开(公告)号：CN106380202A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610735342.7
申请日：2016-08-26
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/565 , C04B35/62635 , C04B35/6264 , C04B35/6269 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅烧结挤出成型的配料方法，属于碳化硅加工技术领域。解决了现有技术合格率和成品强度低的问题，其包括以下步骤：取碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合15-30分钟，得碳化硅混合微粉；向碳化硅混合微粉中加入炭黑，搅拌混合10-15分钟；添加石墨，搅拌混合10-15分钟；添加聚乙烯吡咯烷酮PVP-K90，继续搅拌混合10-15分钟；依次加入羧酸制剂CE-64和蒸馏水，搅拌混合3-4小时后陈腐10-15小时即得所述的碳化硅烧结挤出成型用原料。本发明方法适合对碳化硅烧结挤出成型进行配料。
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公开(公告)号：CN105498944A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510853665.1
申请日：2015-11-27
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: B03B5/66
CPC classification number: B03B5/66
Abstract: 本发明公开了一种金刚石微粉溢流循环分级方法，属于金刚石生产技术领域。解决了现有技术生产效率低、粒径分布大、杂质含量高的缺陷，其步骤包括(1)恒压供水系统：设定溢流水压和流量恒压供水；(2)溢流分级系统：金刚石微粉溢流分级；(3)沉淀储水系统：沉淀分级得所需要粒径的金刚石微粉。本发明方法生产效率高，人为因素干扰少，所生产的金刚石微粉粒度分布集中，颗粒均匀，杂质少。
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