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公开(公告)号：CN109896860A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910304581.0
申请日：2019-04-16
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/636 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅注浆成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）、碳化硅粉的预处理；（2）、亚微米助烧剂粉体的制备；（3）、球磨：然后浆料陈腐24小时；（4）、注浆成型；（5）烘干；（6）、无压烧结，得碳化硅坯体。该工艺制得的坯体强度较高,脱模或者干燥过程中不易开裂，表面更加平整。
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公开(公告)号：CN109851364A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910310829.4
申请日：2019-04-18
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , B28B3/20
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）将D50值为35-40μm的碳化硅微粉A和D50值为5.5-6.0μm的碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；（2）、球磨后浆料陈腐24小时；（3）、挤出成型；（4）、阴干定型管材素坯；（5）烘干；（6）、高温烧结得碳化硅管材。本发明碳化硅挤出成型工艺，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。
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公开(公告)号：CN106083054B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201610392565.8
申请日：2016-06-02
Applicant: 山田研磨材料有限公司 , 山东山田新材科研有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，属于碳化硅生产技术领域。解决了现有技术成本高、生产周期长、劳动强度大，所得产品在配制重结晶用碳化硅泥浆时固含量较低，不能用于注浆等工艺成型的问题。其包括以下步骤：将混合改性剂和电导率为30‑50μs/cm的去离子水加入搅拌桶中混合搅拌20‑50分钟；取碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20‑50分钟；取碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55‑60小时；将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；将筛除碳化硅研磨介质的物料烘干、破碎后过300‑500目筛即得改性重结晶用碳化硅微粉。本发明可用于对重结晶用碳化硅微粉进行表面改性。
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公开(公告)号：CN106290809B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201610717325.0
申请日：2016-08-24
Applicant: 山田研磨材料有限公司 , 山东山田新材科研有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测碳化硅中氧含量的方法，属于碳化硅陶瓷生产领域。其包括以下步骤：将碳化硅微粉试样过筛后干燥；以镍丝为助熔剂，在混合酸中浸洗；测定干燥后碳化硅微粉试样的比表面积；选取镍囊作为碳化硅微粉试样的包裹体；分析镍丝和镍囊的氧含量作为背景值扣除；选取钢铁生产用粒状钢铁含氧标准样品，建立标准样品工作曲线；将镍囊压扁密实后利用氧氮分析仪分析2‑5次；根据标准样品工作曲线，将钢铁含氧标准样品与压扁密实后的镍囊分析2‑5次；称取碳化硅微粉试样加入镍囊中，采用压样机压样后利用氧氮分析仪分析2‑5次，确保结果平行性后，将平均值记录为碳化硅微粉试样的含氧量。本发明方法可用于检测碳化硅含氧量。
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公开(公告)号：CN105271218A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510710309.4
申请日：2015-10-28
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C01B31/06
Abstract: 本发明公开了一种金刚石微粉的生产方法，属于金刚石磨料生产领域。解决了现有金刚石微粉杂质含量高，强度低的问题，其包括以下步骤：破碎，整形，提纯，粗分级，精分级，离心干燥得成品。本发明提供了一种含量高、粒度集中、粒型规则的金刚石微粉的生产方法，提高了金刚石微粉品质，满足了精密器件的加工用料要求。
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公开(公告)号：CN112536885A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011441195.5
申请日：2020-12-11
Applicant: 山田研磨材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅异形梁的成型工艺，将组成异形梁的各个部件按照规则截面的形状，划分成若干个组成部分，分别设计挤出成型所需要的模具，准备碳化硅挤出成型的原料，分别采用挤出机、原料进行挤出成型，所有成型产品分别放置在不会相互碰撞的地方安置好，对成型产品的外形、尺寸进行切分、修理，使得形状和尺寸达到要求，且将要拼接的部位修理出坡口，将成型产品按照异形梁设计图纸进行拼接，在拼接处注浆碳化硅浆液进行粘接，晒干，对所得物料进行反应烧结，冷却，打磨，得到与设计图结构相同的异形梁，本发明实现了分批挤出成型，注浆粘接，提高生产效率和合格率的功能。
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公开(公告)号：CN112479716A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011461837.8
申请日：2020-12-14
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/626 , B28B3/22 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，将碳化硅超细粉料和助烧剂、分散剂、粘结剂、水等按照比例加入到卧式球磨机内研磨，利用喷雾干燥塔进行干燥处理，得到混合均匀的颗粒料，将颗粒料准确称量投入到捏合机中，按照比例加水，进行混炼即可得到具有一定塑性的挤出泥料，再通过真空练泥醒料，使泥料颗粒与添加剂接触更加均匀塑性更强，将泥料投入螺旋式真空挤出机，根据不同产品尺寸模具即可挤出不同长度不同形状产品，本发明实现了可连续生产，效率高，可生茶大尺寸产品的功能。
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公开(公告)号：CN109928760A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910310828.X
申请日：2019-04-18
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/577 , C04B35/626 , B28B3/20
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产配方，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）、将碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；（2）、向碳化硅混合微粉中加入分散剂和烧结助剂，搅拌混合20分钟；（3）、加入蒸馏水，加入氨水调节PH值为10-10.5，搅拌混合2h后陈腐24h即得所需的碳化硅挤出成型生产用配料。本发明碳化硅挤出成型配料方法，操作方便，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。
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公开(公告)号：CN106335902B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201610717361.7
申请日：2016-08-24
Applicant: 山田研磨材料有限公司 , 山东山田新材科研有限公司
IPC: C01B32/956
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅微粉的回收方法，属于碳化硅生产技术领域。解决了现有技术污染大、产能小，产品含量低，细分含量高的问题。其包括以下步骤：将回收料进行煅烧；将煅烧后原料与水混合拌浆，进入旋流器旋流；将旋流后料浆充分搅拌后，打入酸泡桶，加硫酸浸泡后利用真空过滤机进行脱酸；将脱酸后料浆调浆后充分搅拌，加入氢氧化钠进行碱洗除杂，然后利用真空过滤机进行脱碱，得碱洗后浆料；将碱洗后浆料用泵打入水分投料桶，搅拌充分后打入锥形分级溢流桶，进行水力分级，获得分号后产品；对分号后产品按型号分别脱水、烘干；把烘干后产品投入混料机进行混料，粒度均匀后分别过筛即可。本发明可用于碳化硅微粉的回收。
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公开(公告)号：CN105948055B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610370116.3
申请日：2016-05-30
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C01B32/956
Abstract: 本发明公开了一种半导体用高纯碳化硅微粉的提纯方法，属于碳化硅微粉生产技术领域。解决了现有技术生产的碳化硅微粉杂质含量较高，提纯难度大的问题。其包括以下步骤：(1)调浆：将研磨好的碳化硅微粉投入搅拌桶内，加去离子水调节料浆浓度；(2)酸洗：加入质量分数为98％的硫酸；(3)加温搅拌：将料浆加热至40‑80℃，并搅拌陈腐；(4)加混合酸：在陈腐好的料浆中加入混合酸；(5)加温搅拌：将加入混合酸后的料浆加热至50‑80℃，搅拌、陈腐；(6)冲洗：将陈腐后的物料打入压滤机内用去离子水冲洗至pH值为5‑6.5，即得产品。本发明方法适合提纯半导体用高纯碳化硅微粉。
