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公开(公告)号：CN109956755A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910304574.0
申请日：2019-04-16
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）将碳化硅粉料和烧结助剂粉末进行混合，加入去离子水，混合均匀后得到预混合物；（2）、向步骤（1）所得的预混合物中加入碳纤维进行混合，混合均匀后得到原料混合物，滴加氨水调节其值至9.5‑10.5，得到碳化硅料浆，然后将碳化硅浆料陈腐24小时；（3）、挤出成型；（4）、阴干定型碳化硅素坯；（5）烘干；（6）、高温烧结。本发明碳化硅挤出成型烧结工艺，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，烧结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。
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公开(公告)号：CN106380202A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610735342.7
申请日：2016-08-26
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/565 , C04B35/62635 , C04B35/6264 , C04B35/6269 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅烧结挤出成型的配料方法，属于碳化硅加工技术领域。解决了现有技术合格率和成品强度低的问题，其包括以下步骤：取碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合15-30分钟，得碳化硅混合微粉；向碳化硅混合微粉中加入炭黑，搅拌混合10-15分钟；添加石墨，搅拌混合10-15分钟；添加聚乙烯吡咯烷酮PVP-K90，继续搅拌混合10-15分钟；依次加入羧酸制剂CE-64和蒸馏水，搅拌混合3-4小时后陈腐10-15小时即得所述的碳化硅烧结挤出成型用原料。本发明方法适合对碳化硅烧结挤出成型进行配料。
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公开(公告)号：CN105498944A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510853665.1
申请日：2015-11-27
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: B03B5/66
CPC classification number: B03B5/66
Abstract: 本发明公开了一种金刚石微粉溢流循环分级方法，属于金刚石生产技术领域。解决了现有技术生产效率低、粒径分布大、杂质含量高的缺陷，其步骤包括(1)恒压供水系统：设定溢流水压和流量恒压供水；(2)溢流分级系统：金刚石微粉溢流分级；(3)沉淀储水系统：沉淀分级得所需要粒径的金刚石微粉。本发明方法生产效率高，人为因素干扰少，所生产的金刚石微粉粒度分布集中，颗粒均匀，杂质少。
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公开(公告)号：CN106222730B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610790876.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 山东山田新材科研有限公司 , 山田研磨材料有限公司
IPC: C25D15/00
Abstract: 本发明公开了一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，属于金刚石微粉生产技术领域。解决了现有技术金刚石微粉分散性能欠佳，易堆积团聚的问题。其包括以下步骤：(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧；(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化，活化后过滤脱酸；(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理；(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。本发明适合超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性。
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公开(公告)号：CN106290809A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610717325.0
申请日：2016-08-24
Applicant: 山田研磨材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测碳化硅中氧含量的方法，属于碳化硅陶瓷生产领域。其包括以下步骤：将碳化硅微粉试样过筛后干燥；以镍丝为助熔剂，在混合酸中浸洗；测定干燥后碳化硅微粉试样的比表面积；选取镍囊作为碳化硅微粉试样的包裹体；分析镍丝和镍囊的氧含量作为背景值扣除；选取钢铁生产用粒状钢铁含氧标准样品，建立标准样品工作曲线；将镍囊压扁密实后利用氧氮分析仪分析2-5次；根据标准样品工作曲线，将钢铁含氧标准样品与压扁密实后的镍囊分析2-5次；称取碳化硅微粉试样加入镍囊中，采用压样机压样后利用氧氮分析仪分析2-5次，确保结果平行性后，将平均值记录为碳化硅微粉试样的含氧量。本发明方法可用于检测碳化硅含氧量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105948055A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610370116.3
申请日：2016-05-30
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C01B31/36
CPC classification number: C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种半导体用高纯碳化硅微粉的提纯方法，属于碳化硅微粉生产技术领域。解决了现有技术生产的碳化硅微粉杂质含量较高，提纯难度大的问题。其包括以下步骤：(1)调浆：将研磨好的碳化硅微粉投入搅拌桶内，加去离子水调节料浆浓度；(2)酸洗：加入质量分数为98％的硫酸；(3)加温搅拌：将料浆加热至40‑80℃，并搅拌陈腐；(4)加混合酸：在陈腐好的料浆中加入混合酸；(5)加温搅拌：将加入混合酸后的料浆加热至50‑80℃，搅拌、陈腐；(6)冲洗：将陈腐后的物料打入压滤机内用去离子水冲洗至pH值为5‑6.5，即得产品。本发明方法适合提纯半导体用高纯碳化硅微粉。
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公开(公告)号：CN104925811A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510345843.X
申请日：2015-06-19
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C01B31/36 , C04B35/565 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷级碳化硅微粉的制备方法，超细磨前利用浮选分离游离碳，采用脉动高梯度强磁选机除去铁矿物，加烧碱处理除去单质硅和游离硅，细磨后用混合酸进一步降低铁含量，得到杂质含量合格的产品。本发明制备方法简单，操作方便，提高陶瓷级碳化硅微粉中SIC的含量，提高干式气流粉碎袋收尘产品的附加值，陶瓷级碳化硅微粉的制备方法提高陶瓷级碳化硅的烧结质量，安全环保。
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公开(公告)号：CN109896860A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910304581.0
申请日：2019-04-16
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/636 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅注浆成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）、碳化硅粉的预处理；（2）、亚微米助烧剂粉体的制备；（3）、球磨：然后浆料陈腐24小时；（4）、注浆成型；（5）烘干；（6）、无压烧结，得碳化硅坯体。该工艺制得的坯体强度较高,脱模或者干燥过程中不易开裂，表面更加平整。
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公开(公告)号：CN109851364A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910310829.4
申请日：2019-04-18
Applicant: 山田研磨材料有限公司
IPC: C04B35/565 , B28B3/20
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）将D50值为35-40μm的碳化硅微粉A和D50值为5.5-6.0μm的碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；（2）、球磨后浆料陈腐24小时；（3）、挤出成型；（4）、阴干定型管材素坯；（5）烘干；（6）、高温烧结得碳化硅管材。本发明碳化硅挤出成型工艺，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。
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公开(公告)号：CN106083054B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201610392565.8
申请日：2016-06-02
Applicant: 山田研磨材料有限公司 , 山东山田新材科研有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，属于碳化硅生产技术领域。解决了现有技术成本高、生产周期长、劳动强度大，所得产品在配制重结晶用碳化硅泥浆时固含量较低，不能用于注浆等工艺成型的问题。其包括以下步骤：将混合改性剂和电导率为30‑50μs/cm的去离子水加入搅拌桶中混合搅拌20‑50分钟；取碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20‑50分钟；取碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55‑60小时；将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；将筛除碳化硅研磨介质的物料烘干、破碎后过300‑500目筛即得改性重结晶用碳化硅微粉。本发明可用于对重结晶用碳化硅微粉进行表面改性。
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