一种600MPa 级的厚规格热轧轮辐用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104388824B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201410786247.0

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本发明提供了一种600MPa 级的厚规格热轧轮辐用钢及其制造方法,所述轮辐钢的化学成分质量百分比为,0.06~0.12%C、0.20~0.60%Si、0.80~1.20%Mn、0.02~0.06%Alt、0.50~1.00%Cr、0.03~0.08%P、S≤0.005%,N≤0.006%余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的制造方法中,钢坯加热温度为1150 ~ 1250℃,精轧终轧温度760‑840℃,轧后采用常规冷却工艺,以20~100℃/s的冷速冷却到350℃以下进行卷取。该钢板具有优良的加工性能和疲劳性能,不添加Nb、V、Mo、Ni等元素,节约了生产成本。本发明的钢板可广泛应用于汽车商用车钢制车轮的轮辐生产。

    一种700MPa级热轧汽车结构用钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN104480397A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410791828.3

    申请日:2014-12-19

    Abstract: 本发明属于钢铁材料工程的技术领域,涉及一种高强度汽车用钢及其制造方法,具体的涉及一种700MPa级热轧汽车结构用钢及其制备方法。一种700MPa级热轧汽车结构用钢,包括以下重量百分比的化学成分:C 0.05~0.1%、Si 0.30~0.60%、Mn 0.50~1.00%、Alt 0.02~0.06%、Cr 0.60~1.00%、P≤0.06%、Ti 0.05~0.10%、S≤0.005%、N≤0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明在C-Si-Mn钢成分的基础上,通过添加Cr、Ti和P,严格控制S、N含量,不添加Nb、V贵重微合金元素,也不添加Mo、Ni等贵重合金,大幅降低了成本。

    一种高强韧性耐腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN105002435B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510569012.0

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明提供了一种高强韧性耐腐蚀钢板及其制造方法的技术方案,通过本制造方法所生产的钢板其包含的组分及其重量百分比为:碳(C)0.10~0.13%,硅(Si)0.10~0.30%,锰(Mn)0.25~0.40%,磷(P)≤0.015%、硫(S)≤0.010%,镍(Ni)2.30‑2.50%,铬(Cr)1.30~1.50%,钼(Mo)0.28~0.38%,钒(V)0.010~0.030%,钙(Ca)0.0015~0.0045%,余量为铁和不可避免的杂质。抗拉强度达到800MPa以上,‑70℃横向冲击功不小于100J,耐腐蚀性能是普碳钢的2.35倍以上,具有良好的高强韧性和耐腐蚀性能,焊接性能优良,广泛应用于海洋结构、设备等。

    一种消除石油套管用钢弯曲平面的方法

    公开(公告)号:CN105057366B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510592581.7

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种消除石油套管用钢弯曲平面的方法。消除石油套管用钢弯曲平面的方法,包括下述的步骤:冶炼连铸后的铸坯经加热、粗轧后进入精轧工序,精轧终轧温度控制在770‑850℃之间;精轧之后的钢板采用前端连续冷却,以30‑100℃/S的速度冷却到带钢表面温度到600‑650℃,然后以带钢厚度中心4‑10℃/S的冷速冷却到卷取温度560‑640℃,然后空冷到室温。本发明解决了提高冷却速度和降低卷取温度后钢带易出现弯曲平面的问题,将Mn含量进一步降低到0.50‑1.10%,Nb为0.005‑0.020%或V为0.010‑0.030%,钢带的强韧性和焊接性优良,满足了石油套管用钢的要求,该方法生产的产品性价比高,增强了市场竞争力,具有明显的工业利用价值。

    一种消除石油套管用钢弯曲平面的方法

    公开(公告)号:CN105057366A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510592581.7

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种消除石油套管用钢弯曲平面的方法。消除石油套管用钢弯曲平面的方法,包括下述的步骤:冶炼连铸后的铸坯经加热、粗轧后进入精轧工序,精轧终轧温度控制在770-850℃之间;精轧之后的钢板采用前端连续冷却,以30-100℃/S的速度冷却到带钢表面温度到600-650℃,然后以带钢厚度中心4-10℃/S的冷速冷却到卷取温度560-640℃,然后空冷到室温。本发明解决了提高冷却速度和降低卷取温度后钢带易出现弯曲平面的问题,将Mn含量进一步降低到0.50-1.10%,Nb为0.005-0.020%或V为0.010-0.030%,钢带的强韧性和焊接性优良,满足了石油套管用钢的要求,该方法生产的产品性价比高,增强了市场竞争力,具有明显的工业利用价值。

Patent Agency Ranking