一种薄壁铝合金叶轮低压铸造主动排气系统及排气方法

    公开(公告)号:CN114273639B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202111550311.1

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁铝合金叶轮低压铸造主动排气系统及排气方法,主动排气系统包括上金属模和下金属模,上金属模上设置排气装置,排气装置包括排气环槽,排气环槽设在上金属模的内表面;排气环槽上连通抽气口;排气环槽的内侧设置多道蓄气环槽,蓄气环槽通过径向气线与排气环槽连通;排气方法包括以下步骤:对叶轮铸造模具型腔内沿设定的叶轮低压铸造压力曲线进行低压充型;铝液到达液面位置A,开始抽气;铝液完全充满型腔时,结束抽气;本发明实现对排气强度和排气时机的准确控制,使充型过程排气顺畅;解决了因背压造成的铸造缺陷,提高薄壁铸件铸造成品率;提高了排气效果;具有结构简单,生产成本低的优点。

    大型叶轮精密铸造模具及系统及大型叶轮低压铸造系统

    公开(公告)号:CN106041032B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201610659252.4

    申请日:2016-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种大型叶轮精密铸造模具及系统及大型叶轮低压铸造系统,包括上下相对应设置的上模和下模,所述上模和下模形成的型腔内设有成型元件,所述成型元件上部设有用以形成叶轮内腔和叶片的型芯;在所述上模设有用于对叶轮内部进行冷却的第一冷却部,所述上模的顶部设有用于对上模进行喷气冷却的多个第二冷却部,所述上模的下表面设有用于进行排气的多个排气部。上模中有环槽、排气塞改善排气,冷却环及冷却锥来提高铸件冷却速度,石膏型芯底部使用成型元件有利于底部铝液保温及对铸件的补缩。能够实现对薄壁大尺寸的叶轮的整体铸造程序,成型质量好,精度高。

    大型叶轮精密铸造模具及系统及大型叶轮低压铸造系统

    公开(公告)号:CN106041032A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610659252.4

    申请日:2016-08-11

    CPC classification number: B22D25/02 B22D18/04

    Abstract: 本发明公开了一种大型叶轮精密铸造模具及系统及大型叶轮低压铸造系统,包括上下相对应设置的上模和下模,所述上模和下模形成的型腔内设有成型元件,所述成型元件上部设有用以形成叶轮内腔和叶片的型芯;在所述上模设有用于对叶轮内部进行冷却的第一冷却部,所述上模的顶部设有用于对上模进行喷气冷却的多个第二冷却部,所述上模的下表面设有用于进行排气的多个排气部。上模中有环槽、排气塞改善排气,冷却环及冷却锥来提高铸件冷却速度,石膏型芯底部使用成型元件有利于底部铝液保温及对铸件的补缩。能够实现对薄壁大尺寸的叶轮的整体铸造程序,成型质量好,精度高。

    一种叶片铸造模具及其应用及叶片成型方法

    公开(公告)号:CN106077506B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201610656971.0

    申请日:2016-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种叶片铸造模具及其应用及叶片成型方法,包括上下相对应设置的上模和下模,所述下模与上模配合处设置用于形成叶片下缘部分的第一凹槽;所述上模包括前后相对应设置的第一上模组件和第二上模组件,所述第一上模组件和第二上模组件之间具有用于形成叶片主体部分的空隙;所述上模上部与盖板相配合,盖板与上模配合处设置用于形成叶片上缘部分的第二凹槽。本发明通过上下模、盖板分块的配合,能够实现对于三维扭曲叶片的制作。本发明的成型方法,使模具表面保持一定温度,使高温熔液,能够在将液体充满模具空间后,同时快速冷却,其叶片成型质量好,表面缺陷低。

    一种大型叶轮铸造使用的石膏型芯制作方法以及系统

    公开(公告)号:CN106040990A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610659394.0

    申请日:2016-08-11

    CPC classification number: B22C9/10

    Abstract: 本发明公开了一种大型叶轮铸造使用的石膏型芯制作方法以装置,包括步骤:1、将铸造成型好的低熔点合金叶轮叶片镶嵌在石膏型模具中;2、混合制成石膏浆料,混合好后放入真空搅拌机中;3、使用真空搅拌机对石膏浆料进行抽真空及振动搅拌;4、将除气泡的石膏浆料在真空条件下灌注到石膏型模具中,灌注结束后使用振动机振动脱泡;5、灌注完毕后的石膏型利用工具将上端刮平;步骤6、将固化后的石膏型放置在专用的石膏型干燥托架上;7、将托架和石膏型一同放入到干燥机内;8、将石膏型和托架取出,分开,将低熔点合金收集重复利用,将石膏型放置于修整架上,修复型芯表面瑕疵、去除多余杂质。9、对石膏型进行检测后进行使用。

    一种薄壁铝合金叶轮低压铸造主动排气系统及排气方法

    公开(公告)号:CN114273639A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111550311.1

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁铝合金叶轮低压铸造主动排气系统及排气方法,主动排气系统包括上金属模和下金属模,上金属模上设置排气装置,排气装置包括排气环槽,排气环槽设在上金属模的内表面;排气环槽上连通抽气口;排气环槽的内侧设置多道蓄气环槽,蓄气环槽通过径向气线与排气环槽连通;排气方法包括以下步骤:对叶轮铸造模具型腔内沿设定的叶轮低压铸造压力曲线进行低压充型;铝液到达液面位置A,开始抽气;铝液完全充满型腔时,结束抽气;本发明实现对排气强度和排气时机的准确控制,使充型过程排气顺畅;解决了因背压造成的铸造缺陷,提高薄壁铸件铸造成品率;提高了排气效果;具有结构简单,生产成本低的优点。

    大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统

    公开(公告)号:CN106111943B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201610657051.0

    申请日:2016-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统,对制作的成型元件和型芯进行干燥,并对叶轮低压铸造模具进行预热;将铸造材料置于铸造装置内,进行加热熔化形成铸造溶液,待铸造溶液达至设定温度时;装配叶轮铸造模具,将叶轮铸造模具与铸造装置连接形成叶轮铸造系统;对低压铸造装置沿设定压力曲线进行低压充型;充型结束后,对叶轮低压铸造模具进行冷却;待叶轮低压铸造模具温度降至设定温度,取出叶轮,进行清理。铸造过程调节压力及速度可以改善浇不足,调节铝液温度可以控制铝液氧化,调节冷却过程可以改善缩松。

    一种大型叶轮铸造使用的石膏型芯制作方法以及系统

    公开(公告)号:CN106040990B

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201610659394.0

    申请日:2016-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种大型叶轮铸造使用的石膏型芯制作方法以装置,包括步骤:1、将铸造成型好的低熔点合金叶轮叶片镶嵌在石膏型模具中;2、混合制成石膏浆料,混合好后放入真空搅拌机中;3、使用真空搅拌机对石膏浆料进行抽真空及振动搅拌;4、将除气泡的石膏浆料在真空条件下灌注到石膏型模具中,灌注结束后使用振动机振动脱泡;5、灌注完毕后的石膏型利用工具将上端刮平;步骤6、将固化后的石膏型放置在专用的石膏型干燥托架上;7、将托架和石膏型一同放入到干燥机内;8、将石膏型和托架取出,分开,将低熔点合金收集重复利用,将石膏型放置于修整架上,修复型芯表面瑕疵、去除多余杂质。9、对石膏型进行检测后进行使用。

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