侧铣加工中刀具和工艺参数的集成优化及节能预测方法

    公开(公告)号:CN118466223B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410932119.6

    申请日:2024-07-12

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本发明公开了侧铣加工中刀具和工艺参数的集成优化及节能预测方法,涉及数控加工领域。包括:确定侧铣加工中刀具参数和工艺参数的集成优化变量;确定集成优化目标并建立目标函数模型;确定集成优化约束条件;建立集成优化多目标函数模型;多目标函数模型的归一化和加权化处理;多目标函数模型的优化求解;根据求解得到的刀具参数和工艺参数预测节能效果。本发明通过集成优化刀具参数和工艺参数,能够比单独优化刀具参数或单独优化工艺参数更全面地挖掘潜在的优化空间,实现更优的加工方案,进而满足现代制造业对高效、优质、绿色生产的需求。

    数控机床时间-能量效率评估与控制方法、系统及装置

    公开(公告)号:CN115421447B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202211003697.9

    申请日:2022-08-20

    IPC分类号: G05B19/408

    摘要: 本发明属于数控机床能量效率数据监测技领域,公开了数控机床时间‑能量效率评估与控制方法、系统及装置。所述方法包括:综合分析数控机床设备的开机率和额外开机次数等因素对数控机床能量效率的影响,并构建数控机床时间‑能量效率与数控机床开机率和额外开机次数的数学模型。通过对数控机床时间‑能量效率的实时监测,实现数控机床时间‑能量效率的超限报警功能,最终将数控机床的时间‑能量效率控制在目标范围内。本发明方法分析了数控机床停机损失对数控机床能量效率的影响,并能够实现对数控机床时间‑能量效率的超限报警。使得在加工过程中可以迅速有针对性的采取相应的措施,是一种低碳实用的机床能量效率评估与控制方法。

    一种车削优化方法、系统、计算机设备和存储介质

    公开(公告)号:CN114415595B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202111303200.0

    申请日:2021-11-05

    IPC分类号: G05B19/408

    摘要: 本发明适用于机械加工领域,提供了一种车削优化方法、系统、计算机设备和存储介质。一种车削优化方法,所述车削优化方法包括:根据切削的瞬态过程和稳态过程,建构瞬‑稳态综合能耗模型和切削效率模型;选取待优化的切削变量,根据所述瞬‑稳态综合能耗模型和所述切削效率模型,建构切削优化模型;设定约束条件,在所述约束条件下解出所述切削优化模型的所述切削变量;根据优化后的所述切削变量,控制车床进行优化切削。本发明在构建数控车削装备能耗模型时,综合考虑稳态能耗和瞬态能耗,与实际情况更加吻合,能耗预测精度更高;在构建加工过程效率模型时,考虑整个加工过程的效率,能够更好的体现数控车削装备的加工效率。

    数控机床相邻切削活动间空载过程的主轴减速节能方法

    公开(公告)号:CN115903671A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211097713.5

    申请日:2022-09-08

    IPC分类号: G05B19/416

    摘要: 本发明公开数控机床相邻切削活动间空载过程的主轴减速节能方法,包括:采集相邻切削活动间的主轴状态转速和空载间隔时间;获取数控机床各运动状态下的能耗;基于主轴状态转速和数控机床各运动状态下的能耗,获取机床空载运动过程的能耗和实施主轴减速策略时的能耗;预设节能前提条件,当机床空载运动过程的能耗、实施主轴减速策略时的能耗和空载间隔时间满足节能前提条件后,获取主轴减速节能临界时间,当空载间隔时间大于主轴减速节能临界时间时,在空载间隔中进行主轴减速。本发明通过降低数控机床空载运行时的主轴转速来减少机床空载过程的能量消耗,从而提高机床的能量利用率,进而避免了机床频繁启停对主传动系统以及电机带来的损耗。

    一种煤矿排水系统的双并联水泵节能方法及节能系统

    公开(公告)号:CN118293074A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410313160.5

    申请日:2024-03-19

    IPC分类号: F04D15/00 G06F30/20 G06Q50/06

    摘要: 本发明提供一种煤矿排水系统的双并联水泵节能方法及节能系统,属于煤矿开采技术领域,获取并联水泵的基本参数;基于所述并联水泵的基本参数建立水泵效率模型;基于所述并联水泵的基本参数建立电机效率模型;基于所述并联水泵的基本参数建立管路效率模型;基于所述电机效率、管路效率和水泵效率建立能耗模型;通过所述能耗模型计算能耗最低点时的流量,并根据流量转速模型计算得到最佳转速,通过将所述水泵的转速调整至最佳转速,本发明通过建立精准变转速能耗模型,能够准确预测并联水泵在不同工况下的能耗情况,从而为煤矿排水系统的节能优化提供了科学的依据,从而实现能源的高效利用和节约。

    考虑多加工阶段的平面立铣参数优化及加工性能预测方法

    公开(公告)号:CN117389161A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311695679.6

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本发明公开了一种考虑多加工阶段的平面立铣参数优化及加工性能预测方法,涉及平面立铣参数优化领域,包括查看零件图纸,识别待加工平面,分析待加工平面的尺寸特征参数,并确定加工机床和切削刀具的型号;设定优化变量,选取优化目标,确定约束条件,并综合考虑粗铣和精铣多加工阶段问题,建立平面立铣工艺参数多目标优化数学模型;然后基于多目标优化算法对优化模型进行寻优求解,得到最优的工艺参数组合及加工性能预测值;最后基于求解得到的加工工艺参数组合指导平面立铣加工过程。本发明解决了平面立铣加工过程中,由于工艺参数选择不当而造成的加工效率低、能量消耗大、加工质量差的问题,及单加工阶段工艺参数优化结果不具有适用性的问题。

    一种车削优化方法、系统、计算机设备和存储介质

    公开(公告)号:CN114415595A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111303200.0

    申请日:2021-11-05

    IPC分类号: G05B19/408

    摘要: 本发明适用于机械加工领域,提供了一种车削优化方法、系统、计算机设备和存储介质。一种车削优化方法,所述车削优化方法包括:根据切削的瞬态过程和稳态过程,建构瞬‑稳态综合能耗模型和切削效率模型;选取待优化的切削变量,根据所述瞬‑稳态综合能耗模型和所述切削效率模型,建构切削优化模型;设定约束条件,在所述约束条件下解出所述切削优化模型的所述切削变量;根据优化后的所述切削变量,控制车床进行优化切削。本发明在构建数控车削装备能耗模型时,综合考虑稳态能耗和瞬态能耗,与实际情况更加吻合,能耗预测精度更高;在构建加工过程效率模型时,考虑整个加工过程的效率,能够更好的体现数控车削装备的加工效率。

    考虑多加工阶段的平面立铣参数优化及加工性能预测方法

    公开(公告)号:CN117389161B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311695679.6

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本发明公开了一种考虑多加工阶段的平面立铣参数优化及加工性能预测方法,涉及平面立铣参数优化领域,包括查看零件图纸,识别待加工平面,分析待加工平面的尺寸特征参数,并确定加工机床和切削刀具的型号;设定优化变量,选取优化目标,确定约束条件,并综合考虑粗铣和精铣多加工阶段问题,建立平面立铣工艺参数多目标优化数学模型;然后基于多目标优化算法对优化模型进行寻优求解,得到最优的工艺参数组合及加工性能预测值;最后基于求解得到的加工工艺参数组合指导平面立铣加工过程。本发明解决了平面立铣加工过程中,由于工艺参数选择不当而造成的加工效率低、能量消耗大、加工质量差的问题,及单加工阶段工艺参数优化结果不具有适用性的问题。

    数控机床主轴停转节能临界时间确定及节能方法

    公开(公告)号:CN112230601B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202011128991.3

    申请日:2020-10-21

    IPC分类号: G05B19/18

    摘要: 本发明公开了一种数控机床主轴停转节能临界时间确定及节能方法。包括:步骤1:将数控机床主轴系统加工过程分为瞬态过程和稳态过程;步骤2,计算数控机床主轴系统稳态过程能耗;步骤3,计算数控机床主轴系统瞬态过程能耗;步骤4,确定数控机床主轴停转节能满足条件;步骤5,确定数控机床主轴停转节能临界时间满足条件;步骤6,计算出数控机床主轴停转技能临界时间;步骤7,建立数控机床主轴停转节能方法节能预测模型。本发明方法操作简单且易为推广,能够精确计算数控机床主轴停转节能临界时间并评估节能效果,对数控机床节能具有较好的指导意义。