一种表面涂层及制备方法和涂层工装、锥齿轮精锻模具

    公开(公告)号:CN114713754B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202210382448.9

    申请日:2022-04-13

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明公开一种表面涂层及制备方法和涂层工装、锥齿轮精锻模具,涉及材料改性领域,以解决现有技术中涂层与模具结合力差、层间具有较大内应力且涂层表面摩擦力大的技术问题。本发明实施例的表面涂层用于精锻模具的表面硬化,所述模具为硬质合金,所述涂层依次包括过渡层、支撑层、耐磨层和表层,所述过渡层、支撑层、耐磨层和表层自下而上依次设置;所述过渡层为TiN层;所述耐磨层为TiAlSiCrN层;所述表层为TiSiN层;所述支撑层至少包括TiAlN层和TiAlSiN层。本发明提供表面涂层用于锥齿轮精锻模具的表面强化。

    一种壳结构变形光滑粒子动力学建模方法

    公开(公告)号:CN111370079A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010131666.6

    申请日:2020-02-28

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明涉及材料领域,提供了一种壳结构变形光滑粒子动力学建模方法,包括:将变形的壳结构中面离散为一层粒子,每个粒子的厚度为t;选定所述壳结构中面的材料主方向坐标系{L;T;Z},其中L和T分别平行和垂直于纤维方向,Z是中层面法线方向;根据一阶剪切变形理论FSDT描述粒子的运动,得出材料主方向坐标系{L;T;Z}下的中面应力应变关系,并转换为局部坐标系{ξ;η;ζ}下的应力应变关系;在中面的截面内积分,得到广义内力与中面应力、应变的关系。本发明用一层粒子来模拟薄壁结构的动力学行为,分析复合材料层合板在外力作用下的变形情况,减小了SPH方法的计算量,有效控制计算误差。

    一种在纯钛表面获得纳米晶-非晶复合层的装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN108411085A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810089918.6

    申请日:2018-01-30

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明涉及一种在纯钛表面获得纳米晶-非晶复合强化层的装置及其制备方法,所述装置包括:超声施振模块和喷丸工作模块;所述超声施振模块主要包括:超声发生器、超声换能器、超声变幅杆;超声施振模块的主要作用是产生超声频次的振动;所述喷丸工作模块主要包括:超声工具头、喷丸、喷丸室、工件台、工件固定装置。所述喷丸在超声工具头的驱动下,不断地撞击工件,完成喷丸处理。本发明的制备方法具有操作简便、处理时间短、工艺参数可控性强、能耗少、无污染等优点,有重要的实用价值和广阔的应用前景。

    注塑模具型腔压力控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN102935711B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210517381.1

    申请日:2012-12-05

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明公开了一种注塑模具型腔压力控制系统及控制方法,包括高压氮气源,高压氮气源通过管路与模具进气口相连,管路上靠近高压氮气源位置处设有第一减压阀,管路经第一减压阀后分为两路,一路经第二减压阀、第一压力表和电子压力控制器与气控调节阀相连,另一路经第二压力表与气控调节阀相连,气控调节阀出口与模具进气口相连,该段管路上依次连接有第三压力表、压力传感器及泄压管路单元;所述电子压力控制器、泄压管路单元和压力传感器均与数据处理及控制系统相连,数据处理及控制系统与注塑机信号单元相连。同时本发明公开了该系统的控制方法。本发明具有模具型腔加压速率与泄压速率快、模具型腔高压压力可维持、模具型腔高压作用时间可控等特点。

    一种超临界流体增压计量装置

    公开(公告)号:CN102896729A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210432233.X

    申请日:2012-11-02

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明公开了一种气体增压计量装置,特别涉及一种超临界流体的增压发生与精确计量装置。该装置由过滤器,四个截止阀,三个电磁阀,调压阀,三个压力表,气体增压泵,排气阀,安全阀,三个压力传感器,两个超临界流体储罐,先导阀,电子压力控制器,气控调压阀,定量阀,旁通阀,溢流阀,控制单元,触摸屏操作界面以及连接上述部件的压力管道和通信电线或电缆组成。本发明提出的装置优点在于实现发生和计量一体化,增压泵以气体驱动,采用PID控制泵的自动开闭;计量系统采用旁通回流方式,回流气体重新增压利用;计量系统内流体始终循环流动,解决因截断通路而造成的压力突变。

    一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构

    公开(公告)号:CN101157263B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200710113290.0

    申请日:2007-11-02

    Abstract: 本发明提供了一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构,是将模具的动模和定模均分为外模块、型腔模块和定位镶块三部分;型腔模块呈方形,安装在外模块内;型腔模块的两个相邻侧面与外模块之间安装有使型腔模块和外模块装配在一起的定位镶块,在型腔模块和外模块的其它接触侧面之间均设有补偿间隙。本发明将注塑模具的动模或定模分为外模块、型腔模块和定位镶块,在外模块或型腔模块之间增加了补偿间隙,补偿了模具的变形,显著降低了高光注塑模具温度变化引起的变形以及热应力,从而提高了模具寿命和塑件精度。

    高光无熔痕注塑工艺的多点模具温度控制系统

    公开(公告)号:CN100558536C

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200810014191.1

    申请日:2008-02-26

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明提供了一种高光无熔痕注塑工艺的多点模具温度控制系统,主要包括加热锅炉、冷却水池、水泵、压缩空气、混合器和控制单元;加热锅炉与蒸汽管路连接,冷却水池通过水泵与冷却水管路连接,压缩空气与压缩空气管路连接,混合器的出口与冷却水池连接,蒸汽管路上至少设有两条分别与一套模具连接的支路;冷却水管路至少有三条支路,其中一条支路与混合器的进口连接,其他各支路上都设有控制阀并分别与一套模具连接;压缩空气管路上至少设有两条分别与一套模具连接的支路。本发明能够通过一套温度控制系统同时实现对多套模具进行温度控制,简化了结构,降低了成本、减少了系统的占地面积,增大了技术人员的操作空间。

    一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法

    公开(公告)号:CN1944028A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610069377.8

    申请日:2006-10-23

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明提供了一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法,该方法是将常规塑料注射模具中的动模和定模按照模具型面的形状分别剖分为两部分,使动模和定模均由内外两部分装配而成,动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面形状分别与动模和定模的模具型腔的型面一致,分别在动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面上加工水/气道,使加热和冷却的水/气道共用。本发明模具加热和冷却的水/气道共用,而且水/气道沿与模具型面具有相同偏置距离的型面分布,即水/气道与模具型腔表面的距离均匀,使模具型面的加热和冷却更加均匀,可以获得具有高质量外观的塑料注射成型产品。

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