塑料透镜
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101925838A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200980102711.7

    申请日:2009-01-21

    IPC分类号: G02B3/00 G02B1/04 G02B7/02

    摘要: 凹弯月型的第二透镜(15)由塑性纳米复合材料形成。大致环状的凸缘(15b)沿透镜主体部分(15a)的外周边形成。形成透镜主体部分(15a)和凸缘(15b)以满足1<(Lt/Ft)<5和(CA/4)=b。’CA’是透镜主体部分(15a)的直径。’Ft’是在透镜主体部分(15a)的中心的厚度。’Lt’是凸缘(15b)在光轴方向上的厚度。’R’是凸缘(15b)的外径。’b’是外径R与直径CA之间的差的一半。增加凸缘(15b)的厚度提高第二透镜(15)的机械强度,从而防止第二透镜(15)被容易地损坏。

    球形罩、相机装置、注射成型模具及注射成型方法

    公开(公告)号:CN107407861A

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201580077972.3

    申请日:2015-11-30

    发明人: 渡边清一

    摘要: 本发明提供一种熔接线的产生被抑制且所获取的图像的劣化被抑制的球形罩、相机装置、注射成型模具及注射成型方法。本发明的一方式中,球形罩(10)为覆盖相机的球形罩,其中,球形罩具备呈弯曲状的弯曲部(11)及呈筒状的裙部(12),并具有位于弯曲部(11)的顶部(20)及位于裙部(12)的开口端部(21),球形罩(10)的壁厚在顶部(20)最大并在开口端部(21)最小,且从顶部(20)朝向开口端部(21)连续变薄,球形罩的内径及外径从顶部(20)至开口端部(21)连续变大。

    光学元件的制造方法及光学元件

    公开(公告)号:CN104010789B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201380004462.4

    申请日:2013-01-16

    摘要: 不会因压缩成形后的透镜外周缘的伸出而妨碍注塑成形用模腔内的熔融树脂的流动,始终稳定地制造出高品质的光学元件。一对成形用模具在合模时形成的模腔具有光学功能部成形用模腔(27)、与光学功能部成形用模腔的外周缘连接的环状的连接部成形用模腔(28)、及与连接部成形用模腔的外周缘连接的边端部成形用模腔在(29)。压缩成形工序中,形成通过使压缩成形材料的一部分从连接部成形用模腔向边端部成形用模腔(29)鼓出的伸出部,在注塑成形工序中,将注塑成形材料向边端部成形用模腔(29)注塑而填充到模具中。并且,从连接部成形用模腔向边端部成形用模腔(29)伸出的伸出部的树脂向模具的一方向偏置,而不会妨碍注塑成形用树脂的流动。偏置量设置成,利用对连接部的厚度进行二等分且与光轴垂直的垂直二等分线(L)将向边端部成形用模腔29伸出的树脂的截面分割时,偏置的一侧的截面积包含伸出的树脂的截面积的60%以上。

    光学元件的制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104093548B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201380007972.7

    申请日:2013-03-14

    摘要: 本发明提供能提高包含塑料制的透镜部的光学元件的光学面的面精度的光学元件的制造方法。本发明的光学元件的制造方法的特征在于,一对成形模具的合模时形成的模腔具有压缩成形用空间(27)和与上述压缩成形用空间的外周缘连接的环状的注塑成形用空间(29),该光学元件的制造方法包括:压缩成形工序,向上述成形模具的上述压缩成形用空间投入压缩成形材料(M1),在上述压缩成形材料的玻化温度以上的气氛下进行合模而将上述成形模具的转印面转印于上述压缩成形材料;注塑成形工序,在上述成形模具的合模状态下,将注塑成形材料向上述注塑成形用空间注塑,在被压缩成形了的上述压缩成形材料的外周缘形成注塑成形部,在上述注塑成形工序中,在上述压缩成形材料成为比玻化温度低的温度之前,开始上述注塑成形材料的注塑。

    透镜装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101925842A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200980102708.5

    申请日:2009-01-21

    IPC分类号: G02B7/02

    摘要: 一种透镜装置(10)由镜筒(12)和容纳在镜筒(12)中的第一至第三透镜(14)至(16)构成。第一至第三透镜(14)至(16)由塑性纳米复合材料形成,所述塑性纳米复合材料是其中分散有无机细粒的塑性材料。第一至第三缓冲构件(18a)至(18c)分别设置在第一至第三透镜(14)至(16)的凸缘(14b)至(16b)的轮缘表面与镜筒(12)的内圆周表面之间。因此,防止了第一至第三透镜(14)至(16)的拐角部(14c)至(16c)当与镜筒(12)的内圆周表面接触时碎裂。