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公开(公告)号：CN102189133A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010130044.8
申请日：2010-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种设于精轧机架间的下喷冷却装置，其设于精轧机架入口侧的带钢下方，包括一沿垂直带钢运行方向设置的集管；一设于集管上的进水管；若干排喷管，沿集管轴向方向均布于集管上方，每一排喷管均包括沿集管径向方向排布的若干喷管，该喷管均通过其下端口与集管导通；若干柱塞装置，分别与若干排喷管对应设置。其中每一套柱塞装置均包括：一尾端密封的柱塞管，柱塞管上设有与喷管导通的孔和与集管导通的进水口；一设于柱塞管内的柱塞，可沿柱塞管轴向方向滑动从而阻断进水口。
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公开(公告)号：CN102189133B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201010130044.8
申请日：2010-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种设于精轧机架间的下喷冷却装置，其设于精轧机架入口侧的带钢下方，包括一沿垂直带钢运行方向设置的集管；一设于集管上的进水管；若干排喷管，沿集管轴向方向均布于集管上方，每一排喷管均包括沿集管径向方向排布的若干喷管，该喷管均通过其下端口与集管导通；若干柱塞装置，分别与若干排喷管对应设置。其中每一套柱塞装置均包括：一尾端密封的柱塞管，柱塞管上设有与喷管导通的孔和与集管导通的进水口；一设于柱塞管内的柱塞，可沿柱塞管轴向方向滑动从而阻断进水口。
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公开(公告)号：CN202461130U
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201220001562.4
申请日：2012-01-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种层流冷却装置用冷却水位仪，包括冷却水管、指示装置、浮球、焊接点，特征是：还包括支承结构、导向机构，支承结构安装在层流冷却主冷却水管上，导向机构安装在支承结构上；指示装置安装在导向机构上；支承结构根部的节流管插入冷却水管，采用周向焊接点固定连接，节流管内的节流孔与冷却水管的内孔连通；导向机构通过固定管安装在支承结构上，导向机构由主管和导向管组成，指示装置由导向球、指示杆和指示牌组成；其有益效果是：避免了同一个冷却区的层流冷却系统存在的水压不稳、水流分布不均匀的现象；能够对若干组强冷集管组和若干组主冷集管组进行有针对性的定量控制和调整，可以通过动态跟踪调整，进一步地提高冷却精度。
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公开(公告)号：CN112082083B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201910515646.6
申请日：2019-06-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种快速安装传动轴同步补脂泵的方法及其安装设备，所述同步补脂泵包括内圈和外圈，内圈和外圈均为剖分式结构，包括以下步骤：1)利用吊载部件将内圈和外圈固定，形成补脂泵上部、补脂泵下部；2)利用安装设备连接吊载部件，然后将补脂泵上部、补脂泵下部调整至水平状态；3)将补脂泵上部、补脂泵下部分别吊装至安装设备的上部安装梁、下部安装梁；4)补脂泵上部通过上部安装梁上的钢丝绳放置在传动轴的安装部位，补脂泵下部通过下部安装梁上的升降油缸抬升至传动轴的安装部位，最后将补脂泵上部、补脂泵下部通过螺栓安装。本发明能减少补脂泵的安装步骤，并通过安装设备实现自动定位，提高了更换效率，更换过程变动安全可靠。
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公开(公告)号：CN110319332B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201810295590.3
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧曲柄式飞剪多点同步润滑系统，包括：飞剪装置，还包括：用以总控系统的PLC中控室，及用以打出压力油脂的电动润滑泵站及单线分配器；电动润滑泵站设有两台；单线分配器为八通道单线分配器，包括：壳体，设于壳体上的进油口，及设于壳体上与进油口相连通的四组出油口组件；出油口组件均包括：设于壳体上一对相向方向设置并连通的出油嘴，设于两个出油嘴连通位置间的活塞，进油口与电动润滑泵站相连接；每个出油嘴上均连有管道，每根管道分别与飞剪装置上相应的润滑点连接。本发明避免原有润滑系统其中一个润滑点出现问题时，导致下一个的润滑点无法及时补脂，还可以减少来回切换工作量，保证设备的正常油脂补给量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110314949B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201810295600.3
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，包括：选用在水环境中不会生锈、且抗冲蚀强度高的材料，制成多个同型规格的U型防护套；确定防护套的深度；确定防护套底部开设套孔的位置；确定防护套上部开设提升孔的位置；在提升孔中插入挑杆销；在双头螺杆的两端上分别旋入安装一个夹持组件，再将双头螺杆放置于喷射集成管的上方，然后将挑杆销与双头螺杆相应的端部螺纹连接；旋转双头螺杆的中间位置，使挑杆销逐步旋入双头螺杆的端部，挑杆销带动防护套向上提升，使防护套固定贴合于喷射集成管的外侧。本发明能够保护高压除鳞设备上的喷射集成管不会受到高压反射水的直接切削损坏，从而延长其使用寿命，降低管理成本。
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公开(公告)号：CN101837379A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910047958.5
申请日：2009-03-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中冶集团北京冶金设备研究设计总院 , 江苏博际喷雾系统有限公司
CPC classification number: B21B45/0233 , B21B45/0218
Abstract: 本发明提供了一种层流宽度可偏调式冷却装置及控制方法，包括若干组喷管装置，每一组喷管装置包括：一集管，集管上设有若干均匀分布的喷管和一进水管，所述每一组喷管装置还包括：两丝杆，分别沿集管的中心轴线设置于集管两端部，沿集管的中心轴线在集管中移动；两活塞，分别设置在各丝杆上的相临近的两端部，且活塞的外径与集管的内径相配合，所述活塞侧面轴向设置至少一定位键，与所述集管内壁轴向设置的至少一定位槽相啮合；两电机，分别驱动各丝杆；所述进水管设置在集管的中部。本发明能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求，调节冷却水在通道宽度方向上的区域，减少带钢边部的温降，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。
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公开(公告)号：CN100507324C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200610025193.1
申请日：2006-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F16K1/00 , F16K31/122 , G05D7/03
Abstract: 本发明公开了一种的大流量比例控制水阀，该水阀包括主阀芯、气缸、位移传感器、方向流量阀、电路控制器、气源处理单元及减压阀，气源处理单元出气端分别与方向流量阀、减压阀的输入端相接，方向流量阀、减压阀的出气端分别与气缸相接；主阀芯置于所要控制的水管管路中，主阀芯与气缸活塞杆连动；气缸活塞杆上连接位移传感器，位移传感器的输出与电路控制器的输入相接，电路控制器的输出接到方向流量阀，形成闭环控制。该水阀具有控制精度高、响应速度快、结构简单，以及稳定性和可靠性好的优点。
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公开(公告)号：CN112082083A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201910515646.6
申请日：2019-06-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种快速安装传动轴同步补脂泵的方法及其安装设备，所述同步补脂泵包括内圈和外圈，内圈和外圈均为剖分式结构，包括以下步骤：1)利用吊载部件将内圈和外圈固定，形成补脂泵上部、补脂泵下部；2)利用安装设备连接吊载部件，然后将补脂泵上部、补脂泵下部调整至水平状态；3)将补脂泵上部、补脂泵下部分别吊装至安装设备的上部安装梁、下部安装梁；4)补脂泵上部通过上部安装梁上的钢丝绳放置在传动轴的安装部位，补脂泵下部通过下部安装梁上的升降油缸抬升至传动轴的安装部位，最后将补脂泵上部、补脂泵下部通过螺栓安装。本发明能减少补脂泵的安装步骤，并通过安装设备实现自动定位，提高了更换效率，更换过程变动安全可靠。
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公开(公告)号：CN110125192B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201810132935.3
申请日：2018-02-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种带内驱动柱塞的热轧层流冷却装置及其内驱动方法，包括腔体外壳和活塞杆，活塞杆的一端为固定端，另一端为活塞端，固定端的外壁开有活塞杆进油孔，活塞端配合设于腔体外壳的腔内中，将腔内分隔呈前、后两腔，活塞杆内设有活塞杆油腔，活塞杆油腔一端与活塞杆进油孔相连通，另一端通至活塞端并与后腔连通，腔体外壳后端设有封底，前端内设有组合密封圈，前端外壁设有与前腔连通的腔体进油孔。本发明还公开了一种内驱动方法。本发明利用液压内驱动的方式来驱动腔体外壳移动进而控制层流冷却的宽度，从而有效消除了传统的外设驱动机构所带来的诸如浪费资源、影响环境、故障率高、机构卡死、精度不高等缺陷。
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