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公开(公告)号：CN104515471A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310464630.X
申请日：2013-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: G01B11/04
Abstract: 一种钢板测长的方法，涉及厚板生产线精整线的切头技术，解决现有钢板分段剪切精度不高的问题，本方法包含：切头输送辊道开始运作，钢板向前行进，安装在切头剪出口并离切头剪的下剪刃刃口L0处的激光测速仪发出激光，激光打在钢板上的反馈信号传送到PLC；PLC开始对钢板进行测长检测；将L与预设在PLC中的目标长度Lm进行比较；当L等于Lm时，输送辊道停止运行，钢板停止行进，切头剪启动，在钢板Lm长度处对钢板进行自动剪切；如果不是最后一段剪切，需进行下一个分段的剪切，则继续执行上述步骤，直至最后一段剪切结束。本方法利用激光测速仪对钢板进行测长，有效地提高了钢板分段剪切的精度，提高成材率，还提高剪切效率和降低劳动强度。
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公开(公告)号：CN104511487B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310463941.4
申请日：2013-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种浪形钢板长度的检测方法，涉及在线剪切浪形钢板的测长方法，解决现有浪形钢板剪切精度不高的问题，包含：钢板切头后其最前端为切头后的端部M0点，在切头剪出口处的激光测距仪进入分段检测程序；输送辊道运行，钢板向前行进；激光测距仪从M0点开始按一固定的采样时间t逐次检测其到钢板Mi点的实时距离Hi；将检测所得数据传送给PLC进行处理，得到钢板从M0点到分段剪切Mn点的分段实际长度值L；将L与预设的分段目标长度值L0进行相减运算；当相减的值为0或最趋近于0时输送辊道停止运行；切头剪动作，对钢板进行剪切，剪切下的这段钢板为从M0点到Mn点的分段实际投影长度值X。本方法提高了浪形钢板钢板剪切长度的精度，提高了产品成材率。
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公开(公告)号：CN104511650A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310462269.7
申请日：2013-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B23D33/00
Abstract: 一种钢板头部剪切最佳化的方法，涉及钢板头部剪切方法，解决现有方法不能精确定位需剪切的部位的问题，本方法包含：控制器控制辊道转动，传送钢板；钢板头部到达第二光栅时控制辊道停止转动；利用工业相机对钢板头部进行照相，产生钢板头部图像信号并输送到控制器中；控制器对钢板头部图像信号进行处理，根据图像信号得到切头剪剪刃剪切的时间；辊道继续转动；判别到切头剪剪刃剪切的时间已到，辊道停止转动，钢板停止传送；切头剪剪刃对钢板进行切头作业。本方法中利用工业相机精确的拍出钢板头部的轮廓形状，通过对图像网格化和扫描功能，能精确的计算出钢板头部该切的长度，有效地提高了钢板头部剪切的精度，提高了剪切效率及成材率。
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公开(公告)号：CN104511487A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310463941.4
申请日：2013-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种浪形钢板长度的检测方法，涉及在线剪切浪形钢板的测长方法，解决现有浪形钢板剪切精度不高的问题，包含：钢板切头后其最前端为切头后的端部M0点，在切头剪出口处的激光测距仪进入分段检测程序；输送辊道运行，钢板向前行进；激光测距仪从M0点开始按一固定的采样时间t逐次检测其到钢板Mi点的实时距离Hi；将检测所得数据传送给PLC进行处理，得到钢板从M0点到分段剪切Mn点的分段实际长度值L；将L与预设的分段目标长度值L0进行相减运算；当相减的值为0或最趋近于0时输送辊道停止运行；切头剪动作，对钢板进行剪切，剪切下的这段钢板为从M0点到Mn点的分段实际投影长度值X。本方法提高了浪形钢板钢板剪切长度的精度，提高了产品成材率。
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公开(公告)号：CN104511650B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310462269.7
申请日：2013-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B23D33/00
Abstract: 一种钢板头部剪切最佳化的方法，涉及钢板头部剪切方法，解决现有方法不能精确定位需剪切的部位的问题，本方法包含：控制器控制辊道转动，传送钢板；钢板头部到达第二光栅时控制辊道停止转动；利用工业相机对钢板头部进行照相，产生钢板头部图像信号并输送到控制器中；控制器对钢板头部图像信号进行处理，根据图像信号得到切头剪剪刃剪切的时间；辊道继续转动；判别到切头剪剪刃剪切的时间已到，辊道停止转动，钢板停止传送；切头剪剪刃对钢板进行切头作业。本方法中利用工业相机精确的拍出钢板头部的轮廓形状，通过对图像网格化和扫描功能，能精确的计算出钢板头部该切的长度，有效地提高了钢板头部剪切的精度，提高了剪切效率及成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104070075B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201410244700.5
申请日：2014-06-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 安徽工业大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热轧带钢层流冷却过程控制装置与方法，其特征是：层流冷却过程控制方法包括：参数设置、组织性能预报、目标工艺优化、网络数据传输、现场控制模块；该装置主要包括：精轧机组、测温装置、温度采集装置、层流冷却装置、边部遮挡装置、卷取机；由测温和温度采集装置测量和采集带钢钢板在出精轧机组时宽度方向的温度分布，并通过数据传输到计算机模拟模块中进行分析处理，来确定采用合适的冷却模式并通过现场设置的执行机构来控制冷却集管的开闭数量和边部遮挡装置的边部遮挡量，以调控卷取机入口带钢的温度小于50℃，该装置和方法解决了带钢沿宽度方向的组织性能不均匀问题，确保带钢的质量优良和组织性能均匀分布。
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公开(公告)号：CN104070075A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410244700.5
申请日：2014-06-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 安徽工业大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热轧带钢层流冷却过程控制装置与方法，其特征是：层流冷却过程控制方法包括：参数设置、组织性能预报、目标工艺优化、网络数据传输、现场控制模块；该装置主要包括：精轧机组、测温装置、温度采集装置、层流冷却装置、边部遮挡装置、卷取机；由测温和温度采集装置测量和采集带钢钢板在出精轧机组时宽度方向的温度分布，并通过数据传输到计算机模拟模块中进行分析处理，来确定采用合适的冷却模式并通过现场设置的执行机构来控制冷却集管的开闭数量和边部遮挡装置的边部遮挡量，以调控卷取机入口带钢的温度小于50℃，该装置和方法解决了带钢沿宽度方向的组织性能不均匀问题，确保带钢的质量优良和组织性能均匀分布。
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公开(公告)号：CN203571376U
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201320617572.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种旋转式悬臂支架，涉及在线检测装置的支架，解决现有悬臂支架不稳定、不安全的问题，本悬臂支架包含：支架，由横杆与竖杆组成的直角型架子，横杆的外端装有仪表检测装置；旋转杆，一端与一气缸连接，另一端与竖杆底部焊接连接；支架底部旋转支撑机构，置于竖杆底部，包含：旋转支撑套，支架底座，旋转座，底座加油嘴；支架中间支撑旋转机构，置于竖杆的中下部，包含：支架中间支撑定位套，中间加油嘴。本旋转式悬臂支架利用气缸使支架可以随时旋转，不会影响生产线上正常的吊运作业，支架由支架底部旋转支撑机构及支架中间支撑旋转机构支撑，因此旋转时稳定、安全，提高了检测装置的测量精度，提高了作业效率。
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公开(公告)号：CN202461130U
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201220001562.4
申请日：2012-01-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种层流冷却装置用冷却水位仪，包括冷却水管、指示装置、浮球、焊接点，特征是：还包括支承结构、导向机构，支承结构安装在层流冷却主冷却水管上，导向机构安装在支承结构上；指示装置安装在导向机构上；支承结构根部的节流管插入冷却水管，采用周向焊接点固定连接，节流管内的节流孔与冷却水管的内孔连通；导向机构通过固定管安装在支承结构上，导向机构由主管和导向管组成，指示装置由导向球、指示杆和指示牌组成；其有益效果是：避免了同一个冷却区的层流冷却系统存在的水压不稳、水流分布不均匀的现象；能够对若干组强冷集管组和若干组主冷集管组进行有针对性的定量控制和调整，可以通过动态跟踪调整，进一步地提高冷却精度。
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公开(公告)号：CN203806721U
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201420124949.8
申请日：2014-03-19
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B65G65/40
Abstract: 提供一种干熄焦振动给料器排灰装置，包括落灰料斗、排灰管、除尘方管，排灰管一端与排灰料斗连接，另一端伸入除尘方管内；其特征在于：还包括排灰翻板装置，排灰翻板装置安装在除尘方管内与排灰管连接，排灰翻板装置由翻板、连杆、轴承座、销轴、配重组成，轴承座固定在除尘方管上，连杆和配重通过销轴组成了一个跷跷板结构，配重采用片状，排灰管上设置有定量排灰孔。本实用新型的优点是：在循环气体的作用下，焦粉末通过定量排灰口向除尘总管实时排放，当大颗粒焦炭或排灰口堵塞时，又可以通过排灰翻板装置及时人工干预，延长振动给料器重要零部件的使用寿命，本装置结构简单、操作方便、节能降耗、环境污染小。
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