齿轮用钢及其制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118360556A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310086670.9

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种钢,其除了包含90wt.%以上的Fe和不可避免的杂质以外,还含有以质量百分含量计的如下化学元素:C:0.15~0.23%,Si:0.02~0.40%,Mn:0.40~0.90%,Cr:0.35~0.95%,Ni:1.40~2.00%,Mo:0.15~0.40%,Al:0.020~0.050%,Nb:0.002~0.030%,N:0.005~0.020%。此外,本发明还公开了制造上述钢的方法,包括如下步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)加热;(3)锻造或轧制;(4)精整。本发明的钢具有较高的淬透性及较窄的淬透性带宽和良好的高温晶粒稳定性,且易于切削,适用于高温渗碳,可用于制造大扭矩或重载荷汽车变速器或减速器及差速器等,特别是用于制造新能源车减速器用齿轮,具有良好的使用前景和应用价值。

    一种高淬透性风电螺栓用钢、棒材及其制造方法

    公开(公告)号:CN115896607B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202111121161.2

    申请日:2021-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种高淬透性风电螺栓用钢,其含有Fe和不可避免的杂质,还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.32~0.38%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.50~0.8%,Cr:1.3~1.7%,Mo:0.15~0.25%,Ni:1.3~1.7%,Al:0.02~0.05%。相应地,本发明还公开了上述高淬透性风电螺栓用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制或锻造;(4)淬火:淬火温度为830~1030℃;(5)回火:回火温度为540~660℃,回火后空冷或水冷。本发明所述的高淬透性风电螺栓用钢不仅具有高强韧性和高淬透性,还具有良好的全截面组织均匀性,其可以满足用户对全截面硬度极差小、低温冲击功高的风电螺栓用钢的需求。

    一种高淬透性齿轮用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN114752848B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202110031194.1

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种高淬透性齿轮用钢,其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.17~0.22%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.0~1.4%,S:0.020~0.035%,Cr:1.0~1.4%,Al:0.02~0.045%,N:0.008~0.020%,Nb:0.002~0.03%,V:0.001~0.10%。此外,本发明还公开了上述高淬透性齿轮用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)加热;(3)锻造或轧制;(4)精整,所述精整包括剥皮或退火或正火。本发明所述的高淬透性齿轮用钢具有较高的淬透性及较窄的淬透性带宽和良好的高温晶粒稳定性,且易于切削,适用于高温渗碳,可用于汽车变速器或减速器及工业减速机等,具有良好的使用前景和价值。

    一种齿轴用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN115717212A

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202110985094.2

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提供了一种齿轴用钢,包括按质量百分比计的化学成分:C:0.27~0.33%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.65~1.00%,S:0.010~0.040%,Cr:0.80~1.20%,Al:0.030~0.050%,N:0.008~0.020%,Nb:0.002~0.030%,其中,淬透性临界理想直径Di的值为3.0~3.5in;其中:Di=0.54×C×(3.33Mn+1)×(0.70Si+1)×(0.363Ni+1)×(2.16Cr+1)×(3.0Mo+1)×(0.365Cu+1)×(1.73V+1)×(2.50Nb+1),式中的各化学元素均代入该化学元素的质量百分含量的百分号前面的数值。还提供了一种齿轴用钢的制造方法,所述齿轴用钢具有良好的高温晶粒稳定性,且具有较高的淬透性和较窄的淬透性带宽。

    一种冷挤压圆钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN113832389B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010590950.X

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种冷挤压圆钢,其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.30~0.45%、Si:0.10~0.50%、Mn:1.0~1.60%、S:0.005~0.030%、Al:0.01~0.06%。此外本发明还公开了上述冷挤压圆钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)加热;(3)锻造或轧制;(4)正火:正火温度为850~900℃,然后空冷;(5)球化退火:加热至740‑760℃保温一段时间,然后以5‑20℃/h的冷速冷却至690‑710℃保温一段时间,接着以2‑15℃/h的冷速冷却至650‑680℃保温一段时间,随后以5‑20℃/h的冷速冷却至500℃以下,然后出炉冷却。本发明所述的冷挤压圆钢具有优良的塑性和冷加工特性,可用于冷挤压加工离合器套筒等,具有良好的推广前景和应用价值。

    一种冷挤压圆钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN113832389A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202010590950.X

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种冷挤压圆钢,其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.30~0.45%、Si:0.10~0.50%、Mn:1.0~1.60%、S:0.005~0.030%、Al:0.01~0.06%。此外本发明还公开了上述冷挤压圆钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)加热;(3)锻造或轧制;(4)正火:正火温度为850~900℃,然后空冷;(5)球化退火:加热至740‑760℃保温一段时间,然后以5‑20℃/h的冷速冷却至690‑710℃保温一段时间,接着以2‑15℃/h的冷速冷却至650‑680℃保温一段时间,随后以5‑20℃/h的冷速冷却至500℃以下,然后出炉冷却。本发明所述的冷挤压圆钢具有优良的塑性和冷加工特性,可用于冷挤压加工离合器套筒等,具有良好的推广前景和应用价值。

    一种短流程制造镁合金薄板的方法

    公开(公告)号:CN104138924B

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201310163322.3

    申请日:2013-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种短流程制造镁合金薄板的方法,主要包括由上引法连铸镁合金铸杆、连续挤压获得镁合金薄板以及进一步温轧获得更薄的镁合金薄板等工序。本发明充分发挥了上引法连铸镁合金杆夹杂含量少、适用于小直径杆料生产的特点,且连续挤压获得的镁合金薄板组内部洁净、组织细小、夹杂物均匀分布,晶粒尺寸低于10μm,表面粗糙度(横向)Ra低于0.3μm;并扩大了后续温轧工序的工艺窗口并提高生产效率,温轧后获得内部洁净、组织细小、夹杂均匀分布的高质量镁合金薄板。本发明方法流程短、投资低、生产效率高、成本低,可以实现镁合金薄板的工业化生产。

    一种CrMo系齿轮钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN115679198B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202110869004.3

    申请日:2021-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种CrMo系齿轮钢,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.205~0.225%,Si:0.20~0.30%,Mn:0.82~0.90%,Cr:1.18~1.26%,Mo:0.22~0.26%,Nb:0.01~0.03%,Al:0.025~0.035%,N:0.0100~0.0160%,S:0.01%~0.025%,Ca:0.001%~0.003%。相应地,本发明还公开了一种上述CrMo系齿轮钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和浇铸:控制结晶器电磁搅拌的频率为2.2‑2.8HZ,电流为295‑305A,末端电磁搅拌的频率为7.5‑8.5HZ,电流为590‑610A;(2)加热;(3)锻造或轧制。本发明所述的CrMo系齿轮钢具有较窄的淬透性带宽,其在至少980℃下高温渗碳条件下的奥氏体晶粒度不粗于6级,其同时具有优良的易切削性能,可用于加工高温渗碳齿轮等,具有良好的推广前景和应用价值。

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