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公开(公告)号：CN101845537B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200910048290.6
申请日：2009-03-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 使用AOD炉顶部氧枪参与还原脱硫工艺的方法，其具体方法为：a)引入惰性气体管路，AOD炉顶部氧枪供气系统中引入氩气及氮气的供气管路，使其同时具备供氧、供氩、供氮的功能；b)还原脱硫阶段进行侧顶复合吹炼，在AOD炉还原脱硫阶段，同时使用侧吹风枪及顶部氧枪，实现还原脱硫阶段的侧顶复合吹炼；c)顶部氧枪向熔池供给惰性气体，在AOD炉还原脱硫阶段，顶部氧枪向AOD炉熔池供给且仅供给氩气或氮气，实现AOD炉还原脱硫阶段的侧顶复合吹炼。本发明进一步改善AOD炉还原、脱硫阶段熔池的动力学条件，提高AOD炉还原、脱硫效率，缩短AOD炉冶炼时间，通过拓展AOD炉顶部氧枪的用途，实现AOD炉冶金功能的进一步优化。
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公开(公告)号：CN102251076A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010180650.0
申请日：2010-05-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，该方法是利用RH真空循环装置独特的真空冶炼原理，在RH真空精炼初期，利用其真空条件先将来料钢水的氮含量降低至目标要求后，在RH精炼工位通过强制脱碳与自由脱碳相结合的脱碳方式，并且在脱氮与脱碳期间，利用不同的真空度及提升气体流量来改变钢水循环流量，以达到快速脱氮及脱碳的目的，最后进行温度及成分的调整，达到超低碳不锈钢炉成分要求。从而能够在现有的生产条件下，实现钢铁企业品种的扩展及满足不锈钢不同市场的需求。
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公开(公告)号：CN101838719A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910047961.7
申请日：2009-03-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种用于控制AOD炉结瘤氧化物的风枪气体流量调节方法。该方法根据AOD炉炉龄因素确定环缝气体总流量，再根据所述环缝气体总流量、钢水实际重量、风枪数目和单枝风枪的压力因素值，确定所述单枝风枪的环缝气体流量。本发明通过对单枝风枪气体流量的调节来实现对风枪出口处氧化物结瘤尺寸及形貌的控制，从而使得所有风枪烧损情况较为接近，同时延长了其使用寿命。
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公开(公告)号：CN100567512C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710038529.2
申请日：2007-03-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种真空氧气脱碳装置冶炼不锈钢氮含量控制方法，该方法将VOD起始条件控制为氮含量大于1000ppm，AOD终点含碳量控制为0.20～0.25%，进而在VOD真空处理过程中，进行脱碳，脱硫，充入氮气的操作，最后在大气调整阶段，通过底吹氮气进行氮成份的微调。从而可达到VOD控制终点碳含量＜250ppm时，VOD终点氮含量能在300～900ppm范围内实现灵活稳定的控制，解决了VOD真空冶炼低碳控氮型不锈钢过程中深脱碳和控氮矛盾的问题，为开发以氮代镍的节镍经济型不锈钢提供了有效的技术保证。同时又减少了此类钢种冶炼过程氩气、耐材等的消耗，节约了氮化铬合金的消耗，吨钢冶炼成本节约120元/吨。
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公开(公告)号：CN100507017C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200610028475.7
申请日：2006-06-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/54
摘要： 本发明提供一种电炉加脱磷铁水冶炼不锈钢母液泡沫渣生成方法，其包括如下步骤：1)将不锈钢废钢、铬铁合金和硅的固态料通过料篮加入电炉内，并通电熔炼，其中硅的加入量为8.5～12kg/t；2)电耗为15～22Mwh时，加入脱磷铁水，使母液中C含量控制在1.50～4.00%；3)电耗为160～200Kwh/t时，炉内熔池基本形成，开始喷吹碳粉，喷吹量为2～4kg/t，同时进行吹氧，吹氧流量为2500Nm3/h～3500Nm3/h。本发明可保证不锈钢炉渣有效发泡，降低电炉电耗，提高电炉炉龄。
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公开(公告)号：CN101096723A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610028474.2
申请日：2006-06-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 本发明目的是省去电炉初炼工序，提供一种AOD全铁水直接冶炼奥氏体不锈钢的方法，分为脱碳升温、脱碳保铬、还原脱硫三个阶段，在脱碳升温阶段，吹炼开始即向炉内投15～30Kg/吨钢的硅铁和20～40Kg/吨钢的石墨或焦碳，使熔池温度上升到1600℃～1700℃，并通过顶吹氧枪和侧吹风口供氧，氧气流量与惰性气体流量之比控制在10∶1以上；所需投入镍量的90％以上要在该阶段投入，当熔池[C]含量控制到1.5～2.5wt％时结束；接着依次进入脱碳保铬阶段和还原脱硫阶段。
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公开(公告)号：CN102041355A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910197641.X
申请日：2009-10-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂，其成分重量百分比为：CaO38～50％、SiO2 22～28％、Al2O3 5～10％、CaF2 5～10％、Ca-Si 3～8％、MgO2～5％、B2O3 5～10％、改性剂粒度3～15mm。本发明不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂，对不锈钢冶炼过程AOD出钢后的钢包渣的改性和还原处理，控制其碱度，降低其氧化性，使得钢包渣具有提高不锈钢洁净度的功能，进一步提高不锈钢的质量。
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公开(公告)号：CN101271095B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200710038192.5
申请日：2007-03-19
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种不锈钢废钢成分检测方法，属于不锈钢废钢成分检测工艺。本方法在配料阶段加入加入重量百分配比30～50％的不锈钢废钢，重量百分配比12～17％的铬铁合金，重量百分配比1～3％的镍，重量百分配比37～50％的脱磷铁水；在熔炼阶段将吹氧量控制为0～6m3/t，在还原阶段喷入硅铁粉1.0～2.0kg/t，加入硅铁1.5～3.0kg/t，最后利用钢液中铬、镍含量、电炉铬、镍收得率以及原料结构计算废钢中铬、镍含量。本发明稀释了不锈钢废钢夹杂物对电炉熔化形成钢液的影响，降低电炉冶炼电耗以及缩短了冶炼周期，进而降低了不锈钢废钢熔清进行成分检测对正常生产的影响。
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公开(公告)号：CN101684508A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810200353.0
申请日：2008-09-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种冶炼铁基合金用发热剂及其使用方法，尤其是AOD炉全铁水冶炼不锈钢用发热剂及其使用方法。一种AOD炉全铁水冶炼不锈钢用发热剂，其化学成分按重量百分比计为：C：45％-55％，Si：30％-55％，Ti：＜0.005％，Al：＜0.01％，P：＜0.002％，S：＜0.01％，SiO 2 ＜0.1％，其余为Fe。本发明发热剂使用量为：SUS300系钢种加入发热剂46-47kg/t铁水；SUS400系钢种加入发热剂31-32kg/t铁水。本发明发热剂可以快速将熔池温度提高到脱碳保铬温度，使得还原硅铁的用量在合适的范围内，节约生产成本，并且不会造成钢液污染。
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公开(公告)号：CN101148734A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200610116394.2
申请日：2006-09-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种铁素体不锈钢母液的冶炼方法：采用脱磷铁水+碳钢废钢+铬铁的配料模式冶炼铁素体不锈钢。加入脱磷铁水后即加入碳钢废钢及铬铁合金，并通电；通电至2.0～4.0Mwh时，加入硅铁；通电至5.0～7.0Mwh时开始吹氧；当电耗达到8.0～12.0Mwh时，吹氧流量调整为2500Nm3/h，总吹氧量为9～10Nm3/t；电耗为7.0～10.0Mwh时，加石灰；电耗为16.0～20.0Mwh时，喷吹碳粉；电耗为15.0～18.0Mwh时，加白云石；通电至220－240Kwh/t时，测温，温度≥1610℃时，还原；通电至250－320Kwh/t时，测温，温度达到1630～1660℃时出钢。本发明降低了电炉电耗，缩短通电时间，提高电炉作业率。
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