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公开(公告)号：CN111940997A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910403002.8
申请日：2019-05-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 夏杨青
Abstract: 本发明公开了一种锻造半钢轧辊孔型修改方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层；步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃；步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层；步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层；步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温；步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，节省了成本。
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公开(公告)号：CN108279269B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201710005872.0
申请日：2017-01-05
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用超声波连续变角入射测定V型辊裂纹深度的方法，涉及V型轧辊质量无损探伤技术领域，通过超声波连续变角入射法测定V型辊裂纹深度，方便快捷地在V型辊斜面上实现对生产现场V型辊的所有可能存在的裂纹深度进行探测。本发明用超声波连续变角入射测定V型辊裂纹深度的方法，以利于轧辊能否继续正常使用的前期安全判断，并为此类轧辊的使用经验积累提供量化手段，可以解决目前V型辊在槽底的较深裂纹无法快捷方便地在现场实施进行深度探测评价的问题。
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公开(公告)号：CN110760664B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201810832785.7
申请日：2018-07-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种使用在初轧V1机架上的石墨钢轧辊的修复热处理工艺。采用所述的修复热处理工艺，实现初轧V1辊力学性能的全面恢复和提升，使用寿命得到有效延长，解决了轧辊在工作层末端由于裂纹、磨损等原因造成停机换辊、断裂等问题，提高生产效率，降低了辊耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN112575242A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910920640.7
申请日：2019-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金结构用钢，其化学元素质量百分比为：C：0.35‑0.45％、Si：0.27‑0.35％、Mn：0.6‑0.8％、Al：0.015‑0.05％、V：0.06‑0.1％、Zr：0.2‑1.0％、Mg：0.001‑0.005％、P≤0.025％、S≤0.015％、N≤0.005％、O≤0.001％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述的合金结构用钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼、精炼和浇铸；(2)初轧开坯；(3)二次热轧成材；(4)热处理：淬火+回火。该合金结构用钢采用微量合金元素添加设计，进一步强化、韧化该合金结构用钢且制造成本低廉。
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公开(公告)号：CN111595274A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910130755.6
申请日：2019-02-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B17/00
Abstract: 本发明公开了一种快速探测型钢轧辊V型槽底部全周向裂纹深度的测试装置和测试方法，该装置包括一可定位于轧辊辊转轴上并可沿该轴相对转动的环座体，所述环座体具有一第一臂和一第二臂，所述第一臂上设有用于发射探测信号的第一超声波传感器，所述第二臂上设有用于接收所述第一超声波传感器所发射探测信号的第二超声波传感器；所述第一臂和第二臂的相对位置可调；所述第一超声波传感器和第二超声波传感器设置于轧辊辊肩以外的轧辊侧壁处，所述第一超声波传感器的发射位置点与所述第二超声波传感器的接收位置点距离轧辊轴线的距离相等，并且，所述发射位置点和接收位置点两点的连线与V型槽底所形成的圆在同一轧辊断面上的投影相交叉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111238425A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811445775.4
申请日：2018-11-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B17/00
Abstract: 本发明涉及无损探伤技术领域，尤其涉及一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法。本发明的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，包括：根据待探测轧辊，确定超声波传感器的起始工位；以起始工位距待探测轧辊的轧辊轴线的距离为移动半径，沿待探测轧辊的圆周方向同步移动信号发射端和信号接收端；在信号发射端和信号接收端的移动过程中，根据信号接收端接收信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定待探测轧辊的裂纹深度。本发明的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，能够准确、高效地对待探测轧辊的V型槽底的深度较大的倾斜裂纹的裂纹深度进行探测。
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公开(公告)号：CN118408934A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310091788.0
申请日：2023-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热态方坯上角裂缺陷的成像系统及其调整方法，包括：图像传感器，设于方坯的正上方，用以获取所述方坯上的棱角位置图像；同轴光源，设于所述方坯的上方，所述同轴光源的入射方向与所述图像传感器的光轴平行；侧场照明光源，设于所述方坯的侧部，所述侧场照明光源的光源长度与所述方坯的长度方向一致，所述侧场照明光源的光源入射角与在所述方坯的平面上反射的出射角之间形成夹角。本发明以代替人工抽检，弥补不能在线、高效率进行在线缺陷检测的不足，同时还能检测方坯上全部角裂缺陷，避免缺陷后向传递。
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公开(公告)号：CN111940997B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201910403002.8
申请日：2019-05-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 夏杨青
Abstract: 本发明公开了一种锻造半钢轧辊孔型修改方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层；步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃；步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层；步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层；步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温；步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，节省了成本。
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公开(公告)号：CN111238425B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN201811445775.4
申请日：2018-11-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B17/00
Abstract: 本发明涉及无损探伤技术领域，尤其涉及一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法。本发明的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，包括：根据待探测轧辊，确定超声波传感器的起始工位；以起始工位距待探测轧辊的轧辊轴线的距离为移动半径，沿待探测轧辊的圆周方向同步移动信号发射端和信号接收端；在信号发射端和信号接收端的移动过程中，根据信号接收端接收信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定待探测轧辊的裂纹深度。本发明的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，能够准确、高效地对待探测轧辊的V型槽底的深度较大的倾斜裂纹的裂纹深度进行探测。
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公开(公告)号：CN119303967A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310863272.3
申请日：2023-07-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于线材轧机高速轧制过程中轧制压力预报方法，利用线材轧机高速轧制过程中摩擦系数模型建立轧制压力计算模型Pic，建立优化目标函数F(E)，利用大数据回归方法通过现场实际生产数据对所述轧制压力计算模型Pic中的工况影响系数进行求解，得到线材轧机高速轧制机组在特定来料下的轧制压力P。本发明基于线材机组的设备与高线生产的工艺特点，建立轧制压力预报模型，保证轧制时的稳定性及线材尺寸精度。
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