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公开(公告)号：CN116288037A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310294739.7
申请日：2023-03-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种超深冲冷轧汽车钢，其化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si≤0.03％，Mn：0.30～0.50％，P：0.045～0.065％，S≤0.012％，Als：0.02～0.06％，Ti：0.045～0.065％，B：0.0005～0.0015％，N≤0.005％，余量为铁和杂质。超深冲冷轧汽车钢生产方法包括将铁水通过转炉冶炼、RH精炼，获得上述成分的钢水后连铸获得板坯。将板坯进行加热后，经过粗轧、精轧获得热轧板，板坯进行加热时，将板坯加热至奥氏体进行热轧、冷轧、退火和平整后获得成品。通过上述方法提高汽车钢产品的{111}取向织构密度，降低产品的屈强比、提高塑性应变比和硬化指数，光整机工作辊采用电火花毛化辊，增大轧制力来消除隆起类起皱，采用两弯两矫拉伸弯曲矫直机来消除凹陷类起皱。
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公开(公告)号：CN113667895B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202110951611.4
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明提供了一种消除冲压用冷轧板快速出现拉伸应变痕的方法，包括以下步骤：炼钢，采用150t氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水；RH精炼：RH真空处理时间不低于25min；连铸，采用全程保护浇铸；连铸坯厚度210mm或230mm，板坯拉速为0.9~1.1m/min；热连轧，板坯加热温度1200℃~1230℃，终轧温度890℃~910℃，卷取温度680℃~700℃；冷轧生产工艺：5机架连轧，冷轧压下率80%~87%；连退生产工艺：加热段820±5℃、均热段820±5℃、缓冷段660±10℃、快冷段420±10℃、过时效段400±10℃，过时效段时间不小于200s，平整延伸率0.8~1.6%；冲压用冷轧板DC03的金相组织：铁素体+渗碳体。利用该方法可实现用超低碳钢成分生产冲压用冷轧板DC03，该方法操作过程简单，产品性能稳定，具有良好的冲压加工性能。
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公开(公告)号：CN116809628A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310794553.8
申请日：2023-06-30
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，该工艺是将常化原料卷在酸洗轧机联合机组完成第一轧程，上线开卷前原料不用蒸汽预热，入轧机前也不采用电磁感应加热，然后到单机架进行2道的轧制，轧制最终厚度0.257mm。本发明提供的一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，六辊五机架冷连轧工艺简单、合理，采用酸洗轧机联合机组对高磁感取向硅钢常化酸洗卷第一轧程冷轧后，单机架再进行2道轧制，按照常规进行后工序，成品性能能够符合标准，本发明使高磁感取向硅钢的第一轧程冷轧可以在冷连轧机组上进行轧制，大大提高了生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN113714288B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110951575.1
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/00 , B21B37/74 , C22C33/04 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域。具体为150t转炉→210mm/230mm板坯连铸机→热态板坯加热→2架粗轧机+7机架1780mm热连轧机组→钢卷冷却后卷取入库→冷轧工序。本发明是在保证产品质量的情况下，简化冶炼流程，提高冶炼效率；改进板坯装入加热炉加热的模式，缩短加热时间，降低加热温度，减少煤气消耗，降低生产成本；优化轧后卷取温度，适当提高热轧原料的铁素体晶粒，改善渗碳体的分布状态，为在冷轧生产工艺不变的条件下，降低DC01冷轧板的屈服强度，满足用户深加工的要求。本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
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公开(公告)号：CN113714288A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110951575.1
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/00 , B21B37/74 , C22C33/04 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域。具体为150t转炉→210mm/230mm板坯连铸机→热态板坯加热→2架粗轧机+7机架1780mm热连轧机组→钢卷冷却后卷取入库→冷轧工序。本发明是在保证产品质量的情况下，简化冶炼流程，提高冶炼效率；改进板坯装入加热炉加热的模式，缩短加热时间，降低加热温度，减少煤气消耗，降低生产成本；优化轧后卷取温度，适当提高热轧原料的铁素体晶粒，改善渗碳体的分布状态，为在冷轧生产工艺不变的条件下，降低DC01冷轧板的屈服强度，满足用户深加工的要求。本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
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公开(公告)号：CN113667895A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110951611.4
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明提供了一种消除冲压用冷轧板快速出现拉伸应变痕的方法，包括以下步骤：炼钢，采用150t氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水；RH精炼：RH真空处理时间不低于25min；连铸，采用全程保护浇铸；连铸坯厚度210mm或230mm，板坯拉速为0.9~1.1m/min；热连轧，板坯加热温度1200℃~1230℃，终轧温度890℃~910℃，卷取温度680℃~700℃；冷轧生产工艺：5机架连轧，冷轧压下率80%~87%；连退生产工艺：加热段820±5℃、均热段820±5℃、缓冷段660±10℃、快冷段420±10℃、过时效段400±10℃，过时效段时间不小于200s，平整延伸率0.8~1.6%；冲压用冷轧板DC03的金相组织：铁素体+渗碳体。利用该方法可实现用超低碳钢成分生产冲压用冷轧板DC03，该方法操作过程简单，产品性能稳定，具有良好的冲压加工性能。
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公开(公告)号：CN112742868A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011434162.8
申请日：2020-12-10
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安钢集团冷轧有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种普通取向硅钢六辊五机架冷连轧一次冷轧工艺，使普通取向硅钢的一次冷轧同样可以在酸洗轧机联合机组进行轧制。该工艺是将热轧原料卷在酸洗轧机联合机组完成，所述热轧原料卷的成分组成为：C：0.025~0.045wt%；Si：3.00~3.30wt%；Mn：0.15~0.25wt%；P：≤0.025wt%；S：0.004~0.015wt%；Als：0.010~0.025wt%；N：0.0070~0.0115wt%；Cu：0.45~0.55wt%；Ti：≤0.020wt%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明充分发挥酸洗轧机联合机组的兼容功能，上线开卷前原料不用蒸汽预热，入轧机前也不采用电磁感应加热，节省投资，满足研发生产冷轧普通取向硅钢需要。由于是连续轧制，提高了生产效率，提高了成材率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN114472521B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202111596902.2
申请日：2021-12-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种毛面酸连轧热轧酸洗板的生产方法，满足技术要求的热轧原料，经过开卷‑头尾连接‑拉矫破鳞‑酸洗‑漂洗‑烘干‑切边‑轧制‑卷取，实现毛面热轧酸洗板在酸连轧机组上生产的目的。本发明生产毛面热轧酸洗板时，充分利用酸连轧机组的设备功能，节省投资，降低风险，满足毛面热轧酸洗板的研发需要，扩大酸连轧机组生产的产品类别，在国内属于首创。
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公开(公告)号：CN112301192B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202011087526.X
申请日：2020-10-13
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安钢集团冷轧有限责任公司
摘要： 本发明提供一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺，具体为：带钢厚度为0.5mm；带钢运行速度控制为60~65mpm；立式退火炉炉内张力为3~5N/mm2；各段炉温控制为：预热段200~300℃，加热段850~920℃，均热段850~920℃，缓冷段500~600℃，快冷段200~250℃，均衡段150~200℃；炉压控制为40~45Pa；保护气体入炉量控制为：氮气2000m3/h，氢气150m3/h；炉内氢气浓度控制为5%；炉内氧含量控制为20~30ppm；炉内露点控制为‑50~‑55℃。经本发明工艺退火后，再通过四辊涂层机涂低温环保型绝缘涂层、立式干燥炉干燥固化，各牌号的成品性能均能够符合企业标准。采用本发明工艺不仅能保证钢带平整，使钢带磁性能、磁时效等符合技术要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。
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公开(公告)号：CN113319120B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202110523542.7
申请日：2021-05-13
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，包括以下步骤：步骤（1），调整飞剪至卷取机间的设备安装精度；步骤（2），对卷取机上压辊磁力皮带框架结构及其气动系统进行优化改造；步骤（3），对EPC的控制方式进行调整优化；步骤（4），通过自动化编程，实现主令速度阶梯状减速差异化，利用速度差，保持带钢尾部形成微张力。该方法可有效解决冷轧卷取机工艺生产中产生的溢出边质量问题，使钢卷外圈溢出边控制在10mm允许范围内，达到提高产品外观质量、提高产品的可包装性、降低操作人员劳动强度、保证生产节奏的流畅性、提高产品成材率的目的。
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