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公开(公告)号：CN117258710A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311405877.4
申请日：2023-10-26
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: B01J8/06 , B08B9/087 , C07C231/10 , C07C233/03
Abstract: 本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种DMF合成装置及方法，所述DMF合成装置包括至少一个合成管和至少一个换热管，其特征在于，所述合成管设置于所述换热管内部且合成管的两端伸出换热管；所述换热管内通入冷却水，所述合成管下端连接用于通入一氧化碳气体的供气管路，所述合成管的上端连接用于通入混合液的供液管路，所述合成管上端内部设置环形供液管，所述环形供液管与所述供液管路连通；所述环形供液管上设置出液孔。本发明避免结晶产物附着在冷却装置外壁上，减少结晶产物清除工作量，另外换热管能够将反应产热及时排出，避免合成管中心区域的热量无法及时排出导致反应速率下降的问题。
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公开(公告)号：CN109678819A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811506123.7
申请日：2018-12-10
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07D305/12
CPC classification number: C07D305/12
Abstract: 本发明一种双乙烯酮优化产能生产方法，利用一台2#备用急冷器，始终控制装置系统的高负压生产，如果急冷却压差达到3KPA以上，立即在线切换备用急冷器，确保系统高负压长周期生产，同时对进入醋酸蒸发器的96%醋酸进行二级预热，提高蒸发器的运转周期，并且淡酐泵对4#—6#冷凝器进行间断性淡酐循环解决了冷凝器堵塞问题，提高了裂化运转周期，增加了单元时间内双乙烯酮产量，同时压缩了检修时间，提高了有效生产时间，降低了检修成本和生产成本，同时减少污染物和废水的生成。提高一种双乙烯酮产能优化周期延长生产工艺及装置。
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公开(公告)号：CN106466548A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201610750095.8
申请日：2016-08-30
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
CPC classification number: B01D53/1481 , B01D53/002 , B01D2257/2045
Abstract: 本发明涉及一种三氯蔗糖尾气中的处理方法，包括以下步骤：三氯蔗糖尾气经水洗塔洗去HCl气体，再经过预冷器、气液分离器进行气液分离，分离出来的液体返回水洗塔，分离出来气体通过罗茨风机加压后，再经过一级冷凝器和二级冷凝器冷冻处理，形成的SO2液体以及不凝气体进入SO2回收储槽，不凝气体进原SO2系统的吸收塔或放空。本发明的优点在于：处理尾气中的二氧化硫时，不需要消耗碱液，节省了大量的碱液消耗；回收二氧化硫彻底、没有再次产生新的废弃物需要处理；回收二氧化硫方法简单，可操作性、实用性强。
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公开(公告)号：CN105134560A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510517788.8
申请日：2015-08-23
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硝酸生产中对压缩机进口空气进行冷冻脱湿的方法，包括以下步骤：a.双加压硝酸生产中副产的0.4~0.5MPa低压蒸气，作为溴化锂冷冻机组发生器的热源，实现制冷液循环制冷；b.将制冷液引入到冷冻脱湿器中的换热器中，进入的空气经过换热器被冷冻处理；c.冷冻处理后的空气再经过除雾器处理，进一步吸收空气中的水分；d.经过除雾器处理后的干燥冷冻空气送入到压缩机进口。本发明一方面降低空气湿度曾加空气中氧含量，另一方面降低空气压缩机吸入空气温度提高空压机压缩效率降低功耗，增加空气压缩机打气量。实现资源整合、节能、降耗、增产、环保要求。同时装置操作简单，设备安全可靠。
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公开(公告)号：CN109678819B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN201811506123.7
申请日：2018-12-10
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07D305/12
Abstract: 本发明一种双乙烯酮优化产能生产方法，利用一台2#备用急冷器，始终控制装置系统的高负压生产，如果急冷却压差达到3KPA以上，立即在线切换备用急冷器，确保系统高负压长周期生产，同时对进入醋酸蒸发器的96%醋酸进行二级预热，提高蒸发器的运转周期，并且淡酐泵对4#—6#冷凝器进行间断性淡酐循环解决了冷凝器堵塞问题，提高了裂化运转周期，增加了单元时间内双乙烯酮产量，同时压缩了检修时间，提高了有效生产时间，降低了检修成本和生产成本，同时减少污染物和废水的生成。提高一种双乙烯酮产能优化周期延长生产工艺及装置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113582837A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110942281.2
申请日：2021-08-17
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 一种双乙烯酮醋酸回收系统在线切换清洗的装置，包括两套提浓系统，区别在于：提浓塔下侧设有回流管，回流管连接稀酸大槽，提浓塔之间设有第一导流管，第一导流管靠近两个提浓塔处均设有第一控制阀；两个蒸馏塔的之间设有第二导流管，第二导流管靠近两个蒸馏塔处均设有第二控制阀，第二导流管中部设有支管，支管连接水解釜，支管上设有第三控制阀。清洗方法步骤如下：当蒸馏到达生产后期，在线切换备用蒸馏塔，切换下来的蒸馏塔在不进料的情况下升温回收物料，降温加冷凝液冲洗、再升温回收，反复操作至蒸馏塔酸度小于1%后，把底部残渣抽到水解釜后开始加碱清洗。本发明通过两套提浓装置蒸馏系统的在线切换、在线清洗，提高蒸馏塔的蒸馏的效果。
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公开(公告)号：CN106349042A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610750850.2
申请日：2016-08-30
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07C45/82 , C07C47/058 , C07C29/80 , C07C31/04 , B01D1/28
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , C07C45/82 , B01D1/284 , B01D1/2856 , C07C29/80 , C07C47/04 , C07C31/04
Abstract: 一种季戊四醇脱醛塔节能生产方法，包括以下步骤：a、将缩合液加料到脱醛塔，通过加新鲜蒸汽给脱醛塔加热温度121℃；b、脱醛塔顶部有气相压力后，启动蒸汽压缩机，关闭新鲜蒸汽，控制蒸汽压缩机出口压力在0.3MPA，出口温度在155度；c、蒸汽压缩机出口的155度的气相进入脱醛塔再沸器，冷凝至130度，冷凝出甲醛、甲醇返回系统循环使用，130度的气相进入脱醛塔代替蒸汽加热脱醛。本发明的优点是：利用蒸汽压缩机可以将脱醛塔二次蒸汽进行加压，使其达到脱醛塔脱醛所需要的蒸汽压力和温度，从而进行自身的脱醛。通过电能转化为热能，这样进行循环。使得整个脱醛过程基本不用外界提供蒸汽，从而达到节能蒸汽的目的。
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公开(公告)号：CN106215627A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610750596.6
申请日：2016-08-30
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
CPC classification number: B01D53/14 , B01D53/1493 , B01D53/18 , B01D53/56 , B01D53/78 , B01D2252/10
Abstract: 本发明涉及一种双氧水液态氧化吸收法处理硝酸尾气的方法，尾气吸收塔出口含有NOX的尾气进入尾气净化塔底部，与来自双氧水贮槽的双氧水，在尾气净化塔中逆流接触，尾气中的NOX被双氧水氧化吸收，生成HNO3，当尾气中NOX浓度降低至
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公开(公告)号：CN105111052A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510517556.2
申请日：2015-08-22
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从双乙烯酮生产过程产生的废渣、废水中提纯丙酮的方法，所述废渣是指残渣稀释液，所述废水是指提浓废水，其特征在于，包括三大步骤，第一步，残渣稀释液和稀酸反应生成丙酮，第二步，从提浓废水中回收丙酮，第三步，将前两步得到的丙酮混合进行精馏提纯；采用本发明进行丙酮回收和提纯，不仅能够增加产量，而且含量显著提高了，大幅增加附加值，同时还可以回收以前外卖丙酮中的一部分醋酸，有效节约双乙烯酮的生产成本。
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公开(公告)号：CN104513144A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201410810103.4
申请日：2014-12-24
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07C47/055 , C07C45/38
Abstract: 本发明涉及一种银法甲醛生产中利用甲醇循环的方法，包括以下步骤：1).吸收塔采出的甲醛溶液经甲醇换热器后流回甲醛成品槽，甲醇溶液经甲醇换热器后温度达84℃-88℃进入甲醇复合蒸发器；2).配料蒸汽、从吸收塔回收的含甲醛的甲醇水溶液进入甲醇复合蒸发器，形成了由甲醇蒸汽、空气、水蒸气及甲醛蒸汽组成的混合气；3).混合气进入氧化器反应，反应温度620℃，氧醇摩尔比0.38-0.42:1。本发明系统所需能量完全依靠吸收塔自身能量，由于能够回收利用未反应的甲醇，所以生产中可以控制较低的反应温度和较低的氧醇比，以减少副反应，尾气中的CO、CO2、CH4体积分数之和降为2%左右，大幅度的降低了甲醇的消耗。
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