蔗糖-6-酯的生产设备及生产方法

    公开(公告)号:CN112867726B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202180000379.4

    申请日:2021-01-25

    Abstract: 本申请提供了蔗糖‑6‑酯的生产设备及生产方法,其设备包括壳体、刮膜装置和底座,刮膜装置设置在底座上,壳体罩于刮膜装置和底座外侧;壳体设有反应液进料口、冷凝水出口;底座设有羧酸酯进料管、反应产物出料管以及与羧酸酯进料管连接的反应甬道;刮膜装置包括温控装置、旋转管以及设置在旋转管内壁上的若干刮片,刮片的外缘与温控装置的外壁相抵;旋转管可围绕所述温控装置旋转,以使刮片能够将从反应液进料口进入的并沿温控装置的外壁流下的反应液在温控装置的外壁上刮成液膜并分离成蒸余液和水蒸气。本申请实现分离装置和反应装置一体化设计,降低了生产设备体积、节省了占地面积,提高了蔗糖‑6‑酯的产率,大幅度节约了生产成本。

    蔗糖-6-酯的生产设备及生产方法

    公开(公告)号:CN112969517B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202180000712.1

    申请日:2021-02-07

    Abstract: 本申请提供了一种蔗糖‑6‑酯的生产设备及生产方法,其中设备包括罐体、旋转蒸馏装置、冷凝装置;罐体包括分离腔和反应腔,冷凝装置套设在旋转蒸馏装置内,旋转蒸馏装置滑动连接在分离腔内;旋转蒸馏的转盘通过多个连接板固设在所述转筒的顶面,转盘的外壁上设有第一加热装置;冷凝装置包括依次上下连接的冷凝管、接水板以及冷凝水水箱;冷凝装置非接触套设旋转蒸馏装置的转筒内,冷凝管贯穿转盘与罐体的顶面接触设置;旋转蒸馏装置能够沿着转盘的中轴线旋转,以将从反应液进料管进入的反应液分离为水蒸气和蒸余液。本申请的设备使实现了蔗糖‑6‑酯的连续生产,极大程度上缩短了生产周期,提高了生产效率。

    一种蔗糖连续酯化反应的装置及方法

    公开(公告)号:CN114192088A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111561125.8

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种蔗糖连续酯化反应的装置及方法,其特征在于:反应液储存罐通过管道依次和脱水塔、脱溶气液分离器、反应液中转槽、酰化釜相连;脱水塔的顶部通过管道依次和脱水塔冷凝器、尾气回收系统相连;脱溶气液分离器的顶部通过管道和脱溶冷凝器、尾气回收系统相连;脱水塔冷凝器的底部通过管道和回流罐相连,回流罐一个出口连至脱水塔,另一个出口连至DMF槽;脱溶冷凝器的底部通过管道和脱溶DMF储罐相连。本发明有益效果是:本装置可实现蔗糖酯化反应连续进行,不用停机人工添加DMF溶液;充分回收DMF,减少物质消耗。

    碳酸氢铵碳化系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110642268A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910938645.2

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种碳酸氢铵碳化系统,包括有碳化塔体,碳化塔体的上部设置有去合成氨的出口,下部设置有循环液的入口,底部设置有连接循环泵的出口,所述碳化塔体中自上而下依次设置有第一碳化装置、第二碳化装置和第三碳化装置,相邻的两个碳化装置之间的碳化塔体中分布设置有隔板将相邻碳化装置的气流进行分隔,所述隔板的直径是碳化塔体的一半,三聚氰胺来的氨水以及CO2气体进入到第一碳化装置、第二碳化装置和第三碳化装置中进行处理;通过在碳化塔体内设置有三个碳化装置,并在每个碳化装置中设置三组降温用的换热器,以防止局部温度偏高或偏低造成的碳酸氢铵结壁。

    一种流化床试验系统
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111060650B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN201911327752.8

    申请日:2019-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种流化床试验系统,包括:a.流化床(1)顶部连接球罐(5),球罐中连接旋风分离器(7);b.旋风分离器顶部出气管(9)通过管道(10)连接在冷却器(14)的进口(11),冷却器上部的冷却段(19)中设有冷却列管(19a);冷却器外壳上设有油浴进口(18)和油浴出口(12),对冷却段强制循环控制温度;c.冷却器下部的杂质收集段(16)设有电加热器(16a),控制收集段降温速率。本发明具有以下优点:流化床直接连接旋风分离器,实现反应生成气与催化剂高效分离,有效防止催化剂被带到冷却器;冷却器采用冷却段和杂质收集段,有效提高了分离效率,使得整个催化剂评价试验高效运行,很快的就能得到试验结果。

    蔗糖-6-羧酸酯的氯代方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112996798A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202080004020.X

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 本申请提供了蔗糖‑6‑羧酸酯的氯代方法,包括:将固体光气溶解在第一溶剂中而得到固体光气溶液,将蔗糖‑6‑羧酸酯溶解在第二溶剂中而得到羧酸酯溶液;向羧酸酯溶液中加入催化剂,然后在第一预设温度下,向含有催化剂的羧酸酯溶液中缓慢滴加固体光气溶液;将反应物混合步骤操作多次,得到反应混合溶液;将反应混合溶液在第一预设温度下保持反应第一预设时间,然后升温至第二预设温度下保持反应第二预设时间使其进行氯代反应。本申请避免了Vilsmeier试剂与DMF结块的现状,提高了反应的安全性、可靠性、环境友好性,降低反应成本;同时反应条件温和,工艺操作方便;三氯代物选择性高、副反应少、产物收率高;废气废液的排放量小。

    一种尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置

    公开(公告)号:CN103111158A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201210446664.1

    申请日:2012-11-11

    Inventor: 李恩平 卜永峰

    Abstract: 本发明涉及一种尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置,尿素熔融罐通过管道连接在喷射器的吸气口端(6),喷射器的进口端(1)通过管道与喷射泵连接,喷射器的出口端(5)通过管道与氨水储槽连接,氨水储槽通过管道与喷射泵连接。熔融罐内的解析气被吸入至喷射器中,在喷射器中与喷射水混合形成氨水,并回流至氨水循环槽内。待循环槽内氨水浓度达到160tt左右后,用泵将其打至碳化系统,供碳酸氢铵生产使用。经测算,在三万吨/年三聚氰胺生产装置中,每天将制成160tt的氨水约12吨左右,用于生产碳酸氢铵6.5吨左右。

    一种三氯蔗糖母液的除杂提纯方法

    公开(公告)号:CN117247416A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311214391.2

    申请日:2023-09-20

    Abstract: 本发明公开了一种三氯蔗糖母液的除杂提纯方法,属于三氯蔗糖生产技术领域,所述除杂提纯方法,包括如下步骤:(1)三氯蔗糖母液进行浓缩,得到母液糖水;(2)向步骤(1)得到的母液糖水中加入复合氧化剂进行氧化除杂,得到除杂液;(3)将步骤(2)得到的除杂液脱酸,得到脱酸母液。本发明降少了因杂质结晶损耗的三氯蔗糖母液,最大限度的降低了三氯蔗糖母液的损耗,提高了母液的转化率,同时通过离子树脂进一步提纯母液,降低母液醋酸,使得母液的结晶效果大大提升,增加三氯蔗糖的产能。相比现有技术,本发明的复合氧化剂可以大幅提升除杂效率,氧化剂的用量更少,成本更低,且工艺控制更简单,无三氯蔗糖降解的风险。

    一种蔗糖连续酯化反应的装置及方法

    公开(公告)号:CN114192088B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202111561125.8

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种蔗糖连续酯化反应的装置及方法,其特征在于:反应液储存罐通过管道依次和脱水塔、脱溶气液分离器、反应液中转槽、酰化釜相连;脱水塔的顶部通过管道依次和脱水塔冷凝器、尾气回收系统相连;脱溶气液分离器的顶部通过管道和脱溶冷凝器、尾气回收系统相连;脱水塔冷凝器的底部通过管道和回流罐相连,回流罐一个出口连至脱水塔,另一个出口连至DMF槽;脱溶冷凝器的底部通过管道和脱溶DMF储罐相连。本发明有益效果是:本装置可实现蔗糖酯化反应连续进行,不用停机人工添加DMF溶液;充分回收DMF,减少物质消耗。

    一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置及方法

    公开(公告)号:CN114146673A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111561137.0

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置及方法,其特征在于:氯化液中转接受槽和氨水槽分别通过管道和混合器一相连,混合器一通过管道及冷却器和氨水中和塔顶部入口相连,氨水中和塔底部通过管道及混合器二和酸中和塔顶部入口相连,酸中和塔底部出口通过管道和中和液槽相连,其中盐酸槽通过管道和混合器二的入口相连;本发明优点:装置简单,易操作,可实现连续性操作,避免了人工操作带来的系统不稳定的问题;采用本发明所述的装置进行中和反应,产品收率和质量及产量明显提升、DMF消耗大幅降低、废水废渣减少。

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