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公开(公告)号:CN114669907B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202210359312.6
申请日:2022-04-06
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽工程大学 , 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司
Abstract: 本发明涉及超硬磨料工具制作技术领域,具体涉及一种含Zr的多元镍基钎料、制备方法及其钎焊方法,其化学成分按质量百分数配比为:Cr10.0~15.0%、Si3.0~5.0%、Cu10.0~20.0%、Sn3.0~5.0%、Zr0~2.0%,余量为Ni,通过真空电弧熔炼获得合金钎料,本发明的优点在于:1、去除B元素,减少了钎料中脆性相的产生,提高了钎料的韧性;2、加入少量Zr元素,细化了钎料的组织和晶粒,减少了金属间化合物的尺寸;3、少量的Zr元素可以降低钎料的熔点范围和熔点,Zr改性钎料具有更精细的微观结构和增强的第二相弥散强化4、Zr元素会消耗钎料中的Ni元素,减少了Ni元素对金刚石表面的侵蚀,有利于抑制金刚石的石墨化。
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公开(公告)号:CN114669907A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210359312.6
申请日:2022-04-06
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽工程大学 , 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司
Abstract: 本发明涉及超硬磨料工具制作技术领域,具体涉及一种含Zr的多元镍基钎料、制备方法及其钎焊方法,其化学成分按质量百分数配比为:Cr10.0~15.0%、Si3.0~5.0%、Cu10.0~20.0%、Sn3.0~5.0%、Zr0~2.0%,余量为Ni,通过真空电弧熔炼获得合金钎料,本发明的优点在于:1、去除B元素,减少了钎料中脆性相的产生,提高了钎料的韧性;2、加入少量Zr元素,细化了钎料的组织和晶粒,减少了金属间化合物的尺寸;3、少量的Zr元素可以降低钎料的熔点范围和熔点,Zr改性钎料具有更精细的微观结构和增强的第二相弥散强化4、Zr元素会消耗钎料中的Ni元素,减少了Ni元素对金刚石表面的侵蚀,有利于抑制金刚石的石墨化。
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公开(公告)号:CN117947365A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202310400526.8
申请日:2023-04-14
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种优化Q235钢表面CMT电弧熔覆9Cr1Mo耐热涂层热处理工艺的方法,其具体步骤为:1、采用控制变量法进行实验得到熔覆大试样,随后对试样进行测试以获取试样的剪切强度与冲击吸收功的数据;2、对数据进行预处理,绘制散点图,利用多元线性回归拟合的方法得到剪切强度、冲击吸收功关于热处理温度与热处理时间的数学模型;步骤3、对两种数学模型进行整合,得到评价试样综合力学性能的数学模型,在添加约束条件的基础上,对该模型进行求解,通过最优化的热处理温度与热处理时间组合得到最佳的综合力学性能。本发明确保了熔覆试样具有足够的界面结合强度与韧性的综合性能,避免变形、开裂及过早失效事故的发生,同时也降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN109317794A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811494765.X
申请日:2018-12-07
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: B23K10/02 , B23K35/0244 , B23K35/3033
Abstract: 本发明涉及一种钛合金和不锈钢板的填粉等离子弧焊接方法,属于焊接技术领域。在TC4钛合金和304不锈钢板中间填充粉末状的Ni-Cu-Nb-Y2O3复合粉末作为中间层材料,采用等离子电弧作为热源。利用Ni和Cu形成在焊缝中形成固溶体相抑制Ti和Fe之间直接反应生成的脆性金属间化合物,加入铜元素降低熔点,加入Nb元素和Y2O3稀土氧化物改善焊缝流动性和对母材的润湿性。通过控制等离子弧焊接工艺使不锈钢母材部分熔化,钛合金微熔,实现钛合金与不锈钢的可靠焊接。该方法具有工艺简单、焊缝成分可调、成形良好等优点,获得的焊缝无裂纹、气孔缺陷,连接可靠。
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公开(公告)号:CN117568796A
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202311572812.9
申请日:2023-11-23
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明属于表面工程技术领域,具体涉及一种激光熔覆原位生成纤维状强化相增强镍基复合涂层及其制备方法,制备方法包括如下步骤:1)对基体表面进行预处理;2)在预处理后的基体表面涂覆一定厚度的预置层,预置层由复合金属粉末与酒精混合而成,对预制层充分干燥,去除酒精;3)对预制层进行激光熔覆;4)将熔覆后工件自然冷却到室温,即可得到纤维状强化相增强镍基复合涂层。本发明制得的镍基合金熔覆层加入金属粉末WC和Si,经过激光熔池高温的合金化反应,原位形成Cr‑C、Cr‑B、Cr‑Si多元强化体系,相比直接外加WC增强相,原位合成增强相分布均匀、组织细小,显著提升了涂层硬度和耐磨性。
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公开(公告)号:CN109355657B
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201811566562.7
申请日:2018-12-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及表面工程技术领域,具体涉及一种宽带激光制备双相陶瓷颗粒强化Ni基熔覆层的方法,本发明采用宽带激光在Q460低合金钢表面进行熔覆,激光功率2.0~4.0kW,激光扫描速度0.09~0.6m/min,熔覆过程氩气保护。以Ni‑Cr‑Si‑B系自熔性合金粉末为基础粉末,添加WC、Ti、Cr和Y2O3进行合金化改性。添加Ti元素,通过原位反应生成网状TiC陶瓷颗粒起到均匀化的作用。添加的WC颗粒原位溶解提供C源,原位生成块状的(Cr,W)5B3陶瓷颗粒起到提高硬度和耐磨性的作用。获得的熔覆层成形性良好,无裂纹缺陷。显微组织为均匀分布的块状(Cr,W)5B3陶瓷颗粒和网状TiC颗粒,改善了宽带激光制备镍基熔覆层的均匀性,进一步提高其性能。
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公开(公告)号:CN109304542A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201811473008.4
申请日:2018-12-04
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于大尺寸薄板T型材激光焊接工装和装配方法,属于机械技术领域,该T型材包括水平放置的翼板以及垂直于翼板的腹板,工装包括带滑槽和定位孔的工作台,翼板和腹板的定位机构,侧向、端部及竖直装夹机构;本产品制作简单,装卸快捷,可有效减少人工及材料的浪费,实现薄板T型材尺寸可调节、自动焊接和变形控制,且不会对激光焊接头造成影响,可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。
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公开(公告)号:CN118228598A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410420118.3
申请日:2024-04-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F30/27 , G06N3/084 , G06N3/086 , G06N3/048 , G06N3/126 , G06F119/14 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F111/08 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开一种基于GA‑BP神经网络的9%Cr钢焊接残余应力的预测方法,其具体步骤为:1、绘制点线图对残余应力数据进行拟合;2、建立焊接工艺参数与残余应力之间的BP神经网络结构;3、对输入数据进行随机划分,并对数据进行归一化处理;4、选择浮点数编码作为BP网络结构的初始化权值和阈值的编码方案;5、使用平均绝对误差函数的倒数作为适应度函数;6、采用轮盘赌选择法对种群中的个体进行选择;7、利用两点交叉算子产生两个新个体;8、使用自适应变异算子产生新的个体;9、获得基于遗传‑神经网络的GA‑BP模型;10:把CMT+P焊接相关的工艺参数输入到GA‑BP模型中,获取焊接产生的残余应力的预测值。本发明能够对9%Cr钢焊接残余应力进行精准预测。
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公开(公告)号:CN109508513B
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN201910026251.X
申请日:2019-01-11
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F30/20 , G06N3/12 , C21D9/50 , G06F119/08
Abstract: 本发明提出了一种管内存在强气流的Cr‑Mo钢管道焊后热处理方法,属于焊后热处理技术领域,包括焊后热处理参数确定模块、热处理最高温度与加热器中心偏离距离ΔS计算模块、焊后热处理实施模块;可用于指导环境风速高或长管道两端存在较大压差等情况导致的管内存在强空气流动条件下Cr‑Mo钢管道焊后热处理,确保整个焊缝和足够的母材均处于于允许的热处理温度窗口范围,从而确保焊后热处理质量,保障Cr‑Mo钢管道部件长期安全使用。
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公开(公告)号:CN109317794B
公开(公告)日:2020-09-04
申请号:CN201811494765.X
申请日:2018-12-07
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及一种钛合金和不锈钢板的填粉等离子弧焊接方法,属于焊接技术领域。在TC4钛合金和304不锈钢板中间填充粉末状的Ni‑Cu‑Nb‑Y2O3复合粉末作为中间层材料,采用等离子电弧作为热源。利用Ni和Cu形成在焊缝中形成固溶体相抑制Ti和Fe之间直接反应生成的脆性金属间化合物,加入铜元素降低熔点,加入Nb元素和Y2O3稀土氧化物改善焊缝流动性和对母材的润湿性。通过控制等离子弧焊接工艺使不锈钢母材部分熔化,钛合金微熔,实现钛合金与不锈钢的可靠焊接。该方法具有工艺简单、焊缝成分可调、成形良好等优点,获得的焊缝无裂纹、气孔缺陷,连接可靠。
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