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公开(公告)号：CN103521525A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310533139.8
申请日：2013-10-31
Applicant: 太原重工股份有限公司 , 太原重工工程技术有限公司
IPC: B21B25/00
Abstract: 本发明公开了一种轧管机的芯棒操作设备，包括固定设置的底座，底座上固定安装有两相对底座长度方向对称的支架，支架上安装有链条传动装置，链条传动装置包括链轮、链条与安装在链条上的托架，链轮传动连接动力装置，还包括能够滑动安装在支架上的第一芯棒车或第二芯棒车，第一芯棒车和第二芯棒车在支架上的安装结构相同，第一芯棒车和第二芯棒车仅其中任意一个连接链条传动装置并沿支架滑动，对应第一芯棒车或第二芯棒车的芯棒置于托架的V型槽内，并在对应的第一芯棒车或第二芯棒车驱动下动作。本发明可在两种工艺过程中快速切换，提高生产效率，而且还延长了芯棒冷却时间，使得芯棒冷却效果好，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN103521525B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310533139.8
申请日：2013-10-31
Applicant: 太原重工股份有限公司 , 太原重工工程技术有限公司
IPC: B21B25/00
Abstract: 本发明公开了一种轧管机的芯棒操作设备，包括固定设置的底座，底座上固定安装有两相对底座长度方向对称的支架，支架上安装有链条传动装置，链条传动装置包括链轮、链条与安装在链条上的托架，链轮传动连接动力装置，还包括能够滑动安装在支架上的第一芯棒车或第二芯棒车，第一芯棒车和第二芯棒车在支架上的安装结构相同，第一芯棒车和第二芯棒车仅其中任意一个连接链条传动装置并沿支架滑动，对应第一芯棒车或第二芯棒车的芯棒置于托架的V型槽内，并在对应的第一芯棒车或第二芯棒车驱动下动作。本发明可在两种工艺过程中快速切换，提高生产效率，而且还延长了芯棒冷却时间，使得芯棒冷却效果好，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN203529413U
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201320685172.8
申请日：2013-11-01
Applicant: 太原重工股份有限公司 , 太原重工工程技术有限公司
IPC: B65G47/52
Abstract: 本实用新型提供一种拨料机构，包括至少两个轴承座、一第一回转轴、至少一个拨料组件和一使所述第一回转轴转动的动力装置；其中，所述第一回转轴能够转动地支承在所述至少两个轴承座内；所述拨料组件包括摆动杠、第二回转轴、拨料叉和传动装置，其中，所述摆动杠的一端固定在所述第一回转轴上，另一端枢接所述第二回转轴，所述拨料叉固定在所述第二回转轴上，所述传动装置驱动第二回转轴随第一回转轴角度同步地转动。本实用新型以托移管料的方式来代替现有的拨料钩滚落管料的方式，避免了摩擦和冲击，由于在运行过程中管料不滚动、无冲击，因而可以托起更重的管料，实现了大无缝钢管的横向运输，使得大无缝钢管的生产成为可能。
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公开(公告)号：CN102755993B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210256772.2
申请日：2012-07-24
Applicant: 太原重工股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种穿孔机的顶杆循环装置，具有形成于支架的轧线，形成轧线的设备组包括辊道、定心辊、顶杆支座和移送机构，在穿孔完成后将毛管及顶杆沿横向快速拨离轧制线，进入顶杆循环系统，后面在脱管线使毛管与顶杆分离，并将毛管横向运出穿孔区进入连轧区，使顶杆在脱管线向前运输到顶杆冷却站进行循环冷却，冷却好的顶杆向后运输返回，重新进入轧制线，进入下一个轧制循环。本发明给出的机构使两次穿孔操作之间的时间间隔是很短。因本发明相关辅助设备都布置在轧线的一侧，所以当停工或检修时，沿轧线布置的机构距离更近，这样就减少了检修时的工作量。同时，为了易于检查毛管的输出辊道，上方的回料支架等设备都可以整体方便地吊走。
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公开(公告)号：CN103567225A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310594260.1
申请日：2013-11-22
Applicant: 太原重工股份有限公司
IPC: B21B25/04
Abstract: 本发明公开了一种芯棒冷却设备，包括箱体、多组托辊和多组喷淋环，箱体底部通过支座固定设置，箱体两端通口上设置有封水帘；多组托辊均安装在箱体内，并沿芯棒行走方向呈直线依次均匀布置，多组托辊中每一托辊均包括V形辊、V形支撑槽、扁担梁、转轴与调整机构，扁担梁的转动中心固定连接转轴，转轴枢转安装在箱体上，并与调整机构固定连接，调整机构设置在箱体外部，V形辊与V形支撑槽分别安装于扁担梁的两端，V形辊包括两相对呈V形设置的辊子，V形支撑槽由软体耐磨金属制作；多组喷淋环设置在箱体内，位于多组托辊的上方，连通水路，且喷淋方向均朝向芯棒。本发明芯棒的冷却融入到轧管生产线中，适用范围广，芯棒冷却均匀快速。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103406469B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310389604.5
申请日：2013-08-30
Applicant: 太原重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种顶杆脱出装置。包括底座、安装于底座的驱动传动机构、由驱动传动机构带动的夹紧辊机构。夹紧辊机构包括相对布置的上夹送辊和下夹送辊。其中，顶杆脱出装置还包括使上夹送辊和下夹送辊同步动作的同步机构。本发明中，无论夹持大直径的顶杆还是小直径的顶杆，上、下夹送辊均同步运转，产生协同的摩擦力来拔出顶杆；并且上、下夹送辊的夹持力作用线能始终与顶杆中心线垂直，摩擦力的方向与顶杆中心线一致，不会产生其它方向的分力。因此，上、下夹送辊的夹持力全部作用于顶杆，使上、下夹送辊能形成足够大的夹持力来拔出冷硬的顶杆。因此，本发明能改善穿孔机的工艺性能，并提高钢管的质量和产量。
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公开(公告)号：CN103567225B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310594260.1
申请日：2013-11-22
Applicant: 太原重工股份有限公司
IPC: B21B25/04
Abstract: 本发明公开了一种芯棒冷却设备，包括箱体、多组托辊和多组喷淋环，箱体底部通过支座固定设置，箱体两端通口上设置有封水帘；多组托辊均安装在箱体内，并沿芯棒行走方向呈直线依次均匀布置，多组托辊中每组托辊均包括V形辊、V形支撑槽、扁担梁、转轴与调整机构，扁担梁的转动中心固定连接转轴，转轴枢转安装在箱体上，并与调整机构固定连接，调整机构设置在箱体外部，V形辊与V形支撑槽分别安装于扁担梁的两端，V形辊包括两相对呈V形设置的辊子，V形支撑槽由软体耐磨金属制作；多组喷淋环设置在箱体内，位于多组托辊的上方，连通水路，且喷淋方向均朝向芯棒。本发明芯棒的冷却融入到轧管生产线中，适用范围广，芯棒冷却均匀快速。
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公开(公告)号：CN103008351B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201210594315.4
申请日：2012-12-31
Applicant: 太原重工股份有限公司
IPC: B21B25/00
Abstract: 本发明提供一种穿孔机的顶杆推送设备，包括一顶杆车、顶杆止推装置和底座；顶杆车用于操作顶杆进行穿孔工作，包括车体、可转动的顶轴和夹持装置，夹持装置与顶轴配合以带动顶杆运动；顶杆车滑动连接于顶杆止推装置，顶杆止推装置包含送进装置，送进装置用于对顶杆车进行驱动，使顶杆车根据轧制要求，在轧制前进入工作位，在轧制后退回到工作位的后方；底座承载顶杆止推装置，且与顶杆止推装置滑动配合；底座包括轴向调整装置，以对顶杆进行轴向定位。本发明的顶杆推送设备，能连续快速推送顶杆，并能对顶杆进行精确定位，实现了多个顶杆快速循环使用进行穿孔，减少了生产间隙时间，提高了生产率。
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公开(公告)号：CN103600987B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310606641.7
申请日：2013-11-25
Applicant: 太原重工股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种拨料装置，包括用于调整所述管料位置的分料机构，由至少一个分料部件和为所述分料部件提供动力的驱动部件组成，所述分料部件包括支撑台、芯轴和偏心轮，所述支撑台的上表面为一倾斜面，用于放置所述管料，在所述支撑台内开设有通孔，所述芯轴枢接于所述通孔内，两端伸出所述通孔外，所述偏心轮固定于所述芯轴的上端，所述偏心轮具有与所述管料直接接触的作用面；以及用于移动所述管料的拨料机构；其中，所述分料部件的芯轴与所述驱动部件通过四连杆机构相连接。本发明的拨料装置采用分料机构，保证每次稳定拨取一根钢管，采用四连杆机构连接驱动部件和分料部件，使普通设备简单化，减少了设备投资，降低了产品的制作成本。
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公开(公告)号：CN103008348B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201210594589.3
申请日：2012-12-31
Applicant: 太原重工股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种斜轧轧管机组，包括：环形炉、出炉辊道、管坯横移链床、穿孔机前台、穿孔机、穿孔机后台、顶头更换箱、顶杆装置、穿轧运输链床、芯棒操作机、轧管机前台、轧管机、轧管机后台、定径机前辊道、定径机、定径机后辊道、冷床、矫直机前辊道、矫直机和矫直机后辊道；所述的轧管机组，是目前国内最短的一条生产作业线；轧管机前台和轧管机后台均设置有抱芯装置；使用了新的冷床布置方式。提供了一种占地面积小、短小精干的生产作业线。轧机前后台均设置抱芯装置以保证轧制过程的稳定；钢管运行时间短，不设置再加热炉，节省了能源；在保证冷床冷却效果不变的前提下，冷床布置不超过另外一跨，节省了厂房。
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