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公开(公告)号：CN102327903B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110209691.2
申请日：2011-07-26
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种轧管机出口台的导向装置，解决了现有的长导辊装置在轧制长度较长或管壁较薄的钢管时，容易变形的问题。包括可编程控制器、沿轧制线间隔布置的丝杠升降台（1），丝杠马达（2）的输出轴与丝杠升降台（1）的丝杠机械连接，在丝杠升降台（1）上设置有横梁（3），横梁（3）上设置有下导向辊支撑装置（4）和与导向辊传动轴（6）的一端连接的两根下导向辊（5），在横梁（3）上沿轧制线间隔地设置有扣瓦组支撑座（8），在扣瓦安装座（11）上设置有位置可调的扣瓦（12），扣瓦悬臂（10）的一端与扣瓦悬臂驱动气缸（13）的输出轴连接，扣瓦悬臂驱动气缸（13）与可编程控制器电连接。本发明实现了对轧管的长距离的无擦伤导向。
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公开(公告)号：CN101716598B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910259947.3
申请日：2009-12-24
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，解决了现有大口径钢管生产工艺一次穿孔、二次穿孔时耗能及钢管的烧损和氧化程度加大的问题。包括以下工艺步骤：在穿孔机前后台轧制线一侧分别设置顶杆顶头的循环拨料更换装置；在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；加热管坯经第一次穿孔后，分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，一穿顶杆顶头由一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到冷却辊道；顶杆顶头的循环拨料更换装置将二穿顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上后对钢管进行第二次穿孔；本发明降低了设备投资和运行成本。
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公开(公告)号：CN101885021B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010202460.4
申请日：2010-06-14
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种三冲头压型冲孔滑台，解决了现有技术存在的设备使用效率低，坯料需要在不同的设备之间传送带来的坯料在挤压筒中定心性差、生产节奏慢热量损失严重的问题。包括冲压机的冲孔梁(15)，T形滑台(16)，中心定位缸(6)，冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1)，在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4)，第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的，在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10)。本发明避免了坯料的传送，提高了压制冲孔效率。
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公开(公告)号：CN102327903A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110209691.2
申请日：2011-07-26
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种轧管机出口台的导向装置，解决了现有的长导辊装置在轧制长度较长或管壁较薄的钢管时，容易变形的问题。包括可编程控制器、沿轧制线间隔布置的丝杠升降台（1），丝杠马达（2）的输出轴与丝杠升降台（1）的丝杠机械连接，在丝杠升降台（1）上设置有横梁（3），横梁（3）上设置有下导向辊支撑装置（4）和与导向辊传动轴（6）的一端连接的两根下导向辊（5），在横梁（3）上沿轧制线间隔地设置有扣瓦组支撑座（8），在扣瓦安装座（11）上设置有位置可调的扣瓦（12），扣瓦悬臂（10）的一端与扣瓦悬臂驱动气缸（13）的输出轴连接，扣瓦悬臂驱动气缸（13）与可编程控制器电连接。本发明实现了对轧管的长距离的无擦伤导向。
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公开(公告)号：CN101885021A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010202460.4
申请日：2010-06-14
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种三冲头压型冲孔滑台，解决了现有技术存在的设备使用效率低，坯料需要在不同的设备之间传送带来的坯料在挤压筒中定心性差、生产节奏慢热量损失严重的问题。包括冲压机的冲孔梁(15)，T形滑台(16)，中心定位缸(6)，冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1)，在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4)，第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的，在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10)。本发明避免了坯料的传送，提高了压制冲孔效率。
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公开(公告)号：CN101773937A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910260014.6
申请日：2009-12-23
申请人： 太原通泽重工有限公司
发明人： 冀文生
摘要： 本发明公开了一种分组三辊定减径机，解决了三辊定减径机在轧制钢管时容易产生内六方的技术问题。包括轧辊机架和安装在轧辊机架上的三个互为120°的轧辊，沿轧制线方向从第一轧辊机架开始到最后一个轧辊机架为止，两个轧辊机架依次组成一个轧制单元，在每个轧制单元中的两个轧辊机架的对应轧辊辊缝的夹角为60°，其特征在于：沿轧制线方向从第一轧辊单元开始到最后一个轧辊单元为止设置有若干个轧制组，构成每个轧制组的轧制单元数目相等，且每一轧制组中的每台轧辊机架的轧辊辊缝均分别与相邻的轧制组中的每台轧辊机架的对应轧辊辊缝之间的夹角为30°。提高了对厚壁钢管定减径的质量。
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公开(公告)号：CN101716598A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910259947.3
申请日：2009-12-24
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，解决了现有大口径钢管生产工艺一次穿孔、二次穿孔时耗能及钢管的烧损和氧化程度加大的问题。包括以下工艺步骤：在穿孔机前后台轧制线一侧分别设置顶杆顶头的循环拨料更换装置；在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；加热管坯经第一次穿孔后，分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，一穿顶杆顶头由一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到冷却辊道；顶杆顶头的循环拨料更换装置将二穿顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上后对钢管进行第二次穿孔；本发明降低了设备投资和运行成本。
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公开(公告)号：CN101653781A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910075445.5
申请日：2009-09-15
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种热轧大口径钢管的穿孔生产新工艺，解决了现有大口径钢管生产工艺一次穿孔、二次穿孔时耗能及钢管的烧损和氧化程度加大的问题。包括以下工艺步骤：在穿孔机后台轧制线两侧分别设置一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置和二穿顶杆顶头的循环拨料更换装置；在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；加热管坯经第一次穿孔后，分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，一穿顶杆顶头由一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到一穿顶杆顶头的支撑架上；二穿顶杆顶头的循环拨料更换装置将设置在二穿顶杆顶头的支撑架上的二穿顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上后对钢管进行第二次穿孔；本发明降低了设备投资和运行成本。
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公开(公告)号：CN102416407A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110209725.8
申请日：2011-07-26
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种顶杆小车集中差速传动装置，解决了由于顶杆小车与复合拖链分别有各自的电机驱动带来的投资大和运行的可靠性不高的问题。包括顶杆小车（11）、复合拖链支撑装置（14）和复合拖链传动装置（13），顶杆小车（11）通过齿条（10）与齿轮箱（9）连接，齿轮箱（9）的驱动输入轴通过第一联轴器（8）与同步分配箱（5）的第一输出轴（7）连接在一起，复合拖链传动装置（13）的输入轴通过第二联轴器（12）与同步分配箱（5）的第二输出轴（6）连接在一起，同步分配箱（5）的输入轴（3）通过第三联轴器（2）与驱动电机（1）的输出轴连接。本发明的有益效果是降低了成本，提高了设备运行的可靠性。
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公开(公告)号：CN101653781B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910075445.5
申请日：2009-09-15
申请人： 太原通泽重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种热轧大口径钢管的穿孔生产新工艺，解决了现有大口径钢管生产工艺一次穿孔、二次穿孔时耗能及钢管的烧损和氧化程度加大的问题。包括以下工艺步骤：在穿孔机后台轧制线两侧分别设置一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置和二穿顶杆顶头的循环拨料更换装置；在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；加热管坯经第一次穿孔后，分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，一穿顶杆顶头由一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到一穿顶杆顶头的支撑架上；二穿顶杆顶头的循环拨料更换装置将设置在二穿顶杆顶头的支撑架上的二穿顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上后对钢管进行第二次穿孔；本发明降低了设备投资和运行成本。
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