电解电极的制造工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101550557A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910133001.2

    申请日:2009-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种电解电极的制造工艺,特征在于:通过电弧离子镀方法在包括阀金属或阀金属合金的电极衬底的表面上形成包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的工艺,含有阀金属作为主要元素的金属化合物溶液涂覆在电弧离子镀底涂层的表面上的加热烧结工艺,随后是将包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的仅钽成分转化成非晶物质并且在含有转化后的非晶钽成分和晶态钛成分的电弧离子镀底涂层的表面上形成包括阀金属氧化物成分作为主要元素的氧化物中间层的加热烧结工艺,以及在所述氧化物中间层的表面上形成电极催化剂层的工艺。

    电解电极的制造工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101550557B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910133001.2

    申请日:2009-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种电解电极的制造工艺,特征在于:通过电弧离子镀方法在包括阀金属或阀金属合金的电极衬底的表面上形成包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的工艺,含有阀金属作为主要元素的金属化合物溶液涂覆在电弧离子镀底涂层的表面上的加热烧结工艺,随后是将包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的仅钽成分转化成非晶物质并且在含有转化后的非晶钽成分和晶态钛成分的电弧离子镀底涂层的表面上形成包括阀金属氧化物成分作为主要元素的氧化物中间层的加热烧结工艺,以及在所述氧化物中间层的表面上形成电极催化剂层的工艺。

    电解用电极及其制造方法

    公开(公告)号:CN100402705C

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200410038189.X

    申请日:2004-05-14

    Inventor: 细沼正志

    Abstract: 本发明提供了一种电解用电极以及制造该电极的方法,与常规电解用电极相比,本发明的电解用电极具有耐剥离性和耐腐蚀性更优异的中间层以及更长的电解寿命,而且能够通过工业电解水平上的大电流。该电解用电极包括阀金属的或阀金属合金的电极基体、其表面上通过氧化形成的高温氧化膜以及涂覆在该高温氧化膜上的电极催化剂层。该高温氧化膜与该电极基体形成一体,由此提高耐剥离性。另外,通过使该高温氧化膜与该电极催化剂一起加热,改善了该中间层的非电子传导性,从而有可能通过大电流。

    电解电极的制造工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101550558B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910133002.7

    申请日:2009-03-31

    Inventor: 曹翊 细沼正志

    Abstract: 本发明涉及一种电解电极的制造工艺,特征在于:通过电弧离子镀方法在包括阀金属或阀金属合金的电极衬底的表面上形成包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的工艺,通过加热烧结所述电极衬底以使包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的仅钽成分转化成非晶物质的加热烧结工艺,以及在包括含有转化成非晶物质的钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的所述电弧离子镀底涂层的表面上形成电极催化剂层的工艺。

    电解电极的制造工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101550558A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910133002.7

    申请日:2009-03-31

    Inventor: 曹翊 细沼正志

    Abstract: 本发明涉及一种电解电极的制造工艺,特征在于:通过电弧离子镀方法在包括阀金属或阀金属合金的电极衬底的表面上形成包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的工艺,通过加热烧结所述电极衬底以使包括含有晶态钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的电弧离子镀底涂层的仅钽成分转化成非晶物质的加热烧结工艺,以及在包括含有转化成非晶物质的钽成分和晶态钛成分的阀金属或阀金属合金的所述电弧离子镀底涂层的表面上形成电极催化剂层的工艺。

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