一种微纳双尺度颗粒增强钛基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118109708A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410433304.0

    申请日:2024-04-11

    摘要: 本发明公开了一种微纳双尺度颗粒增强钛基复合材料及其制备方法,熔炼得到微纳双尺度颗粒增强钛基复合材料铸锭,先对切割后的微纳双尺度颗粒增强钛基复合材料铸锭进行固溶热处理,固溶温度为1150℃,固溶时间为30min;将固溶态的微纳双尺度颗粒增强钛基复合材料铸锭进行水淬,待试样冷却至室温后;最后在800℃进行5h的时效热处理,时效后空冷冷却至室温,最终得到微纳双尺度颗粒增强钛基复合材料。与现有技术相比,本发明通过对微纳双尺度颗粒增强钛基复合材料铸锭依次进行固溶时效热处理,可以达到复合材料在不发生过烧现象的前提下有效调控Ti5Si3颗粒的尺寸与分布的目的,最终提高钛基复合材料的力学性能。

    一种检验复杂塑性各向异性行为的屈服准则评价方法

    公开(公告)号:CN117990508A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410327796.5

    申请日:2024-03-21

    摘要: 本发明提供一种检验复杂塑性各向异性行为的屈服准则评价方法。该方法包括:对金属薄板在不同应力主轴方位角下进行取样,制备所需十字形拉伸试样;将制备好的试样进行不同加载路径下的双轴拉伸试验;根据选取的所检验的屈服准则和加载路径,计算该屈服准则在初始屈服点处的材料参数,并推导出正应力分量和剪应力分量与等效应力之间的函数关系;求解出应力主轴坐标系下的第一主应力与第二主应力;推导出正应变分量和工程剪应变分量与等效塑性应变之间的函数关系;求解出应力主轴坐标系下的第一主应变与第二主应变,进而得到当前加载路径下的真应力与真应变;在下一等效塑性应变条件下,重新计算屈服准则的材料参数,重复上述求解第一主应力与第二主应力、第一主应变与第二主应变的步骤,直至输出均匀变形范围内最后一个有效点的真应力与真应变;通过定量分析计算试验值与理论值之间的误差。本发明提供的评价方法,克服了传统方法只考虑正应力分量而忽略了剪切应力分量影响的局限性。

    一种同轴送丝送粉熔化极电弧增材制造装置与工艺

    公开(公告)号:CN111283302A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010192204.5

    申请日:2020-03-18

    摘要: 一种同轴送丝送粉熔化极电弧增材制造装置与工艺,供焊丝(1)穿过的中心体穿过四路送粉喷嘴(7)的中心,焊丝(1)、中心体与四路送粉喷嘴(7)采用同轴设计,四路送粉喷嘴(7)与外界送粉器相连,且围聚于中心体(3)周围,四路送粉喷嘴(7)内的送粉通道(6)采用锥台设计,中心体(3)与四路送粉喷嘴(7)之间形成保护气体通道(9);四路送粉喷嘴(7)上设置有冷却水通道(5)。四路送粉喷嘴设计使合金粉末匀称汇聚于熔池上方,使沉积层成形更加均匀,且合金粉末通过吸收电弧热量熔化,降低了打印过程中热输入过大导致的打印层塌陷,熔池下流等缺陷的产生。

    一种TIG送丝电弧增材制造锤击方法和装置

    公开(公告)号:CN109530880A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811458988.0

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/04 B23K9/32

    摘要: 一种TIG送丝电弧增材制造锤击方法和装置,(1)、首先电弧增材制造在基体上通过程序控制以及机械臂的配合沉积金属,形成增材制造层;(2)、每形成一层增材制造层时,工作台冷却系统会对增材制造层降温;每完成一层增材制造过程,控制系统都会指令冷却循环系统开始工作,对增材制造层进行降温;(3)、温度传感器会时刻采集增材制造层的实时温度,当降温至一定值时,冷却循环系统关闭,同时控制系统会指令锤击系统按照程序对增材制造层进行锤击。本发明可提高增材制造零部件的致密度及细化晶粒,更好地服务于航空航天、医疗器械及其他高精端制造领域。另外,该种方法也是解决沉积态增材制造零部件的塑性及疲劳寿命不足的有效手段之一。