一种双焦点中心送丝激光加工头及其加工方法

    公开(公告)号:CN111230246A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010192212.X

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: B23K1/005 B23K3/06 B23K3/08

    摘要: 一种双焦点中心送丝激光加工头及其加工方法,送丝系统包括送丝管(9)、送丝轮(10)和送丝嘴(11),其中,送丝管(9)嵌于加工头中心内壁,送丝嘴(11)位于送丝管(9)下方,送丝轮(10)设置在送丝管(9)与送丝嘴(11)之间,所述送丝管(9)与送丝嘴(11)同心设置且内部设有焊丝通道;实现双焦点中心送丝的激光加工方式。保证了激光加工头沿不同方位与姿态加工下的一致性,提高了激光加工质量,同时避免了加工复杂零件时的干涉问题。保护效果较好,避免了侧轴送气的调节与干涉问题。送丝轮(10)对焊丝的压力作用,提高了焊丝(8)直度,保证了加工成形质量。改变光束反射角度来完成光丝间距的调节。

    一种纳皮飞秒合束激光并行精整和抛光加工方法

    公开(公告)号:CN113199140A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110481286.X

    申请日:2021-04-30

    摘要: 本发明涉及一种纳皮飞秒合束激光并行精整和抛光加工方法,步骤为:将金属增材制造零部件通过逆向工程建模软件建立金属增材制造零部件的数字模型,并通过模型处理软件确定金属增材制造零部件的加工余量;通过CAM路径规划软件将金属增材制造零部件的加工余量路径通过计算机控制系统;通过计算机控制系统启动纳秒激光器、皮秒激光器及飞秒激光器同时发光,光束合三为一形成纳皮飞秒合束激光束,纳皮飞秒合束激光束传输给三维扫描振镜;通过计算机控制系统使纳皮飞秒合束激光束沿着CAM路径规划软件的规划加工路径照射到金属增材制造零部件表面。本方法解决以往加工方法所存在的效率低、质量差及成本高的问题。

    提高铝合金发动机活塞耐磨性的激光处理方法及装置

    公开(公告)号:CN104148808B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410336946.5

    申请日:2014-07-15

    摘要: 本发明涉及激光冲击处理技术领域,具体地说是一种提高铝合金发动机活塞耐磨性的激光处理方法及装置。在本发明的方法中,利用激光器产生的高峰值短脉冲激光束通过流动水约束层聚焦到铝合金发动机活塞裙部待处理表面时,瞬间形成的高压等离子体撞击活塞裙部表面,即进行冲击处理,使活塞裙部表面产生压缩塑性变形,形成微小凹坑。当具有大面积微小凹坑的活塞在发动机缸内往复运动时,微小凹坑内将填满润滑液减少摩擦作用,能大幅度地改善铝合金发动机活塞的耐磨性能。本发明还提出了相应的用于实现激光冲击处理的装置,该装置包括激光头,水管,夹具,变位机和控制系统设备。

    提高铝合金发动机活塞耐磨性的激光处理方法及装置

    公开(公告)号:CN104148808A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410336946.5

    申请日:2014-07-15

    CPC分类号: B23K26/18 B23K26/356

    摘要: 本发明涉及激光冲击处理技术领域,具体地说是一种提高铝合金发动机活塞耐磨性的激光处理方法及装置。在本发明的方法中,利用激光器产生的高峰值短脉冲激光束通过流动水约束层聚焦到铝合金发动机活塞裙部待处理表面时,瞬间形成的高压等离子体撞击活塞裙部表面,即进行冲击处理,使活塞裙部表面产生压缩塑性变形,形成微小凹坑。当具有大面积微小凹坑的活塞在发动机缸内往复运动时,微小凹坑内将填满润滑液减少摩擦作用,能大幅度地改善铝合金发动机活塞的耐磨性能。本发明还提出了相应的用于实现激光冲击处理的装置,该装置包括激光头,水管,夹具,变位机和控制系统设备。

    一种同轴送丝送粉熔化极电弧增材制造装置与工艺

    公开(公告)号:CN111283302A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010192204.5

    申请日:2020-03-18

    摘要: 一种同轴送丝送粉熔化极电弧增材制造装置与工艺,供焊丝(1)穿过的中心体穿过四路送粉喷嘴(7)的中心,焊丝(1)、中心体与四路送粉喷嘴(7)采用同轴设计,四路送粉喷嘴(7)与外界送粉器相连,且围聚于中心体(3)周围,四路送粉喷嘴(7)内的送粉通道(6)采用锥台设计,中心体(3)与四路送粉喷嘴(7)之间形成保护气体通道(9);四路送粉喷嘴(7)上设置有冷却水通道(5)。四路送粉喷嘴设计使合金粉末匀称汇聚于熔池上方,使沉积层成形更加均匀,且合金粉末通过吸收电弧热量熔化,降低了打印过程中热输入过大导致的打印层塌陷,熔池下流等缺陷的产生。

    一种TIG送丝电弧增材制造锤击方法和装置

    公开(公告)号:CN109530880A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811458988.0

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/04 B23K9/32

    摘要: 一种TIG送丝电弧增材制造锤击方法和装置,(1)、首先电弧增材制造在基体上通过程序控制以及机械臂的配合沉积金属,形成增材制造层;(2)、每形成一层增材制造层时,工作台冷却系统会对增材制造层降温;每完成一层增材制造过程,控制系统都会指令冷却循环系统开始工作,对增材制造层进行降温;(3)、温度传感器会时刻采集增材制造层的实时温度,当降温至一定值时,冷却循环系统关闭,同时控制系统会指令锤击系统按照程序对增材制造层进行锤击。本发明可提高增材制造零部件的致密度及细化晶粒,更好地服务于航空航天、医疗器械及其他高精端制造领域。另外,该种方法也是解决沉积态增材制造零部件的塑性及疲劳寿命不足的有效手段之一。