-
公开(公告)号:CN115972631A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211699847.4
申请日:2022-12-28
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明提供一种风电叶片的制作方法,涉及风电叶片制造技术领域,包括:S1)制作与风电叶片形状契合的芯模,在芯模上开设多个第一导流槽和多个第二导流槽;S2)选取模具组件,具有与风电叶片形状的契合的成型腔;S3)将芯模嵌入成型腔内,其中,在成型腔的腔壁与芯模之间设置有叶片蒙皮,在叶片蒙皮上设置迎风骨架以及与背风骨架;S4)通过第一导流槽和第二导流槽向成型腔内灌注树脂直至树脂浸润叶片蒙皮充满整个成型腔;S5)树脂凝固脱模后风电叶片成型。该风电叶片的制作方法解决了现有技术中在制作风电叶片的过程中迎风面主梁、背风面主梁和叶片壳体因粘接的固定方式而造成后续风电叶片在运行过程中容易出现开裂的问题。
-
公开(公告)号:CN107599449B
公开(公告)日:2020-01-31
申请号:CN201710935108.3
申请日:2017-10-10
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法,包括:(1)在同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记,该定点标记在成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示,且定点标记靠近叶根部;(2)确定定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D;(3)对成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割,测量第一次切割后叶根端面到定点标记的垂直距离F,再将F‑D距离作为第二次切割进刀距离,完成每支风电叶片长度的确定。本发明通过对风电叶片成型模具上设置定点标记,减少了测量叶片长度时误差叠加的缺陷,简化了操作步骤,提高了生产效率和叶片加工精度,使同翼型风电叶片的长度一致性大大提高。
-
公开(公告)号:CN109291468A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811484110.4
申请日:2018-12-06
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种低风速风电叶片局部加强方法,该方法以风电叶片外表面局部位置作为模具,制备随形的加强预制体,然后将所述加强预制体粘接到待加强的风电叶片上。本发明还公开了一种低风速风电叶片加强预制体,所述预制体为以风电叶片外表面局部位置作为模具、采用真空袋干法灌注工艺或真空袋湿法工艺制备的随形的加强预制体,所述随形的加强预制体为一个或相互错层搭接的多个。本发明还公开了一种低风速风电机组,包括叶片,所述叶片局部位置粘接有上述的加强预制体。本发明的加强方法操作简单、效率高、性能优异,适用于风场叶片局部区域的快速加强,特别适用于具有相同局部加强区域的批量叶片的快速加强,适于推广应用。
-
公开(公告)号:CN108656417A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810414749.9
申请日:2018-05-03
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种风电叶片表面涂层的涂覆方法,包括如下步骤:准备叶片模具,并在其表面喷涂脱模剂;首先将叶片模具表面区分成第一区域、第二区域和第三区域;再在第一区域和第二区域铺覆脱模布;在第三区域表面涂刷聚氨酯胶衣,并在涂刷完聚氨酯胶衣层后快速铺设叶片的第一层蒙皮,之后按叶片成型工艺正常铺设,完成叶片毛坯件;对叶片毛坯件脱模,撕除与第一区域相对应的脱模布,然后对相应的叶片区域进行外补强、修型、喷涂或滚涂表面涂层处理;最后撕除与第二区域相对应的脱模布,再对该区域粘接防雨罩处理。本发明涂覆方法免去了叶片大部分表面需要打磨、表面针孔、喷涂或滚涂涂层操作等步骤,大大节省人力、物力成本,缩短叶片生产时间。
-
公开(公告)号:CN107791543A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201711042975.0
申请日:2017-10-30
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了叶片后缘粘接角阳模制备方法,包括:在SS面壳体后缘粘接区域设置3层预浸过树脂的玻璃纤维布;在PS面壳体后缘粘接区域设置3层预浸过树脂的玻璃纤维布,且该玻璃纤维布离PS面壳体凸台一定距离;待预浸过树脂的玻璃纤维布固化后,在PS面壳体的玻璃纤维布上刮涂粘接剂,将SS面和PS面壳体合模,则SS面壳体上的玻璃纤维布和PS面壳体上的玻璃纤维布粘接成一体,即得后缘粘贴角阳模。本发明还公开由该粘接角阳模制备后缘粘接角的方法。本发明通过设置端部不对齐的玻璃纤维布,巧妙避开了“Ω”型结构的腔体结构,使粘接角阳模适合不规格的叶片后缘空腔,且方便取出。本发明制备得到的后缘粘接角定位准确,粘接质量好,且避免了富树脂现象。
-
公开(公告)号:CN107599449A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710935108.3
申请日:2017-10-10
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法,包括:(1)在同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记,该定点标记在成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示,且定点标记靠近叶根部;(2)确定定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D;(3)对成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割,测量第一次切割后叶根端面到定点标记的垂直距离F,再将F-D距离作为第二次切割进刀距离,完成每支风电叶片长度的确定。本发明通过对风电叶片成型模具上设置定点标记,减少了测量叶片长度时误差叠加的缺陷,简化了操作步骤,提高了生产效率和叶片加工精度,使同翼型风电叶片的长度一致性大大提高。
-
公开(公告)号:CN107032658B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN201710424255.4
申请日:2017-06-07
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种碳纤维复合材料,包括碳纤维织物层和碳纤维预浸料层,碳纤维预浸料层以对称形式穿插于若干碳纤维织物层中。碳纤维织物层采用碳纤维平纹织物、碳纤维斜纹织物、碳纤维缎纹织物、碳纤维单轴向织物和碳纤维多轴向织物中的一种或多种。碳纤维预浸料层采用碳纤维平纹织物预浸料、碳纤维斜纹织物预浸料、碳纤维缎纹织物预浸料和碳纤维单向预浸料中的一种或多种;且碳纤维预浸料层中预浸料层数与碳纤维织物层中织物层数比为1:0.1~10。本发明还公开了一种碳纤维复合材料的制备方法。本发明通过引入碳纤维预浸料,可有效保证铺层定位精度,且有效提高灌注速度和灌注质量,使制得的碳纤维复合材料可设计性强、通用性强且性能优异,适于推广。
-
公开(公告)号:CN107791543B
公开(公告)日:2020-01-31
申请号:CN201711042975.0
申请日:2017-10-30
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了叶片后缘粘接角阳模制备方法,包括:在SS面壳体后缘粘接区域设置3层预浸过树脂的玻璃纤维布;在PS面壳体后缘粘接区域设置3层预浸过树脂的玻璃纤维布,且该玻璃纤维布离PS面壳体凸台一定距离;待预浸过树脂的玻璃纤维布固化后,在PS面壳体的玻璃纤维布上刮涂粘接剂,将SS面和PS面壳体合模,则SS面壳体上的玻璃纤维布和PS面壳体上的玻璃纤维布粘接成一体,即得后缘粘贴角阳模。本发明还公开由该粘接角阳模制备后缘粘接角的方法。本发明通过设置端部不对齐的玻璃纤维布,巧妙避开了“Ω”型结构的腔体结构,使粘接角阳模适合不规格的叶片后缘空腔,且方便取出。本发明制备得到的后缘粘接角定位准确,粘接质量好,且避免了富树脂现象。
-
公开(公告)号:CN108443095A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810496677.7
申请日:2018-05-22
申请人: 国电联合动力技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种风机塔筒用复合材料电缆夹板及其制备方法,属于风电机组领域。复合材料电缆夹板包括夹板本体,夹板本体上设置有电缆槽;夹板本体的材质为采用树脂传递模塑工艺形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料。使用该复合材料的电缆夹板适于高空电缆的固定,性能可靠,该复合材料具有优异的阻燃性能,能使电缆夹板阻燃性能优异,不会引起火灾的继续蔓延。本发明还提供一种该电缆夹板的制备方法:包括如下步骤:在RTM模具上铺设若干层纤维织物;按照树脂传递模塑工艺在一定压力下将RTM酚醛树脂体系灌注到纤维织物中;灌注完成后,固化、脱模切割加工,即得所述电缆夹板。本发明的方法工艺简单、易操作、产品性能优异。
-
公开(公告)号:CN107032658A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201710424255.4
申请日:2017-06-07
申请人: 国电联合动力技术有限公司
CPC分类号: C04B26/02 , B29C70/36 , B29L2009/00 , C04B35/83 , C04B2235/5248 , C04B14/386
摘要: 本发明公开了一种碳纤维复合材料,包括碳纤维织物层和碳纤维预浸料层,碳纤维预浸料层以对称形式穿插于若干碳纤维织物层中。碳纤维织物层采用碳纤维平纹织物、碳纤维斜纹织物、碳纤维缎纹织物、碳纤维单轴向织物和碳纤维多轴向织物中的一种或多种。碳纤维预浸料层采用碳纤维平纹织物预浸料、碳纤维斜纹织物预浸料、碳纤维缎纹织物预浸料和碳纤维单向预浸料中的一种或多种;且碳纤维预浸料层中预浸料层数与碳纤维织物层中织物层数比为1:0.1~10。本发明还公开了一种碳纤维复合材料的制备方法。本发明通过引入碳纤维预浸料,可有效保证铺层定位精度,且有效提高灌注速度和灌注质量,使制得的碳纤维复合材料可设计性强、通用性强且性能优异,适于推广。
-
-
-
-
-
-
-
-
-