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公开(公告)号：CN119898037A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510405715.3
申请日：2025-04-02
Applicant: 上海凯矜新材料科技有限公司
Inventor： 彭诚
Abstract: 本发明涉及铝塑膜生产技术领域，具体地说，涉及一种铝塑膜生产设备及方法，包括顶板，顶板底部靠近两端处均设有支架，支架两端外壁均设有限宽组件，两个限宽组件与支架内部之间设有换热组件，其中一个限宽组件位于薄膜放卷装置与涂胶装置之间，另一个限宽组件位于收卷装置顶部。通过限宽组件在铝箔与薄膜贴合阶段精确裁剪多余边缘，确保宽度一致性与精确性，同时在收卷环节进行整齐度校准，避免褶皱与松散。此外，限宽组件还能同步调节换热组件的风力接触面积，提升换热效率。换热组件在贴合前精准预热，激活胶水活性，优化产品质量；压合后迅速切换为冷却模式，促使胶水快速固化，减少尺寸偏差。
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公开(公告)号：CN119820866A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510232965.1
申请日：2020-07-22
Applicant: 迪睿合株式会社
IPC: B29C65/48 , G02F1/1333 , G02F1/13 , G09F9/00 , B29C65/52 , B29D11/00 , B05D3/12 , B05D7/24 , B29K709/08 , B29L11/00
Abstract: 本发明提供一种能容易地去除光固化性树脂组合物中的气泡的光学装置的制造方法。光学装置的制造方法包括：工序A，在光学构件或透明面板形成包围光固化性树脂组合物的涂布区域的壁部；工序B，在涂布区域涂布光固化性树脂组合物；工序C，在低于大气压的减压气氛下，借助光固化性树脂组合物将光学构件与透明面板贴合而得到层叠体；以及工序D，通过对层叠体加压来去除光固化性树脂组合物中的气泡。在工序B中，按照使至少壁部侧的光固化性树脂组合物高于壁部、并且在工序C中得到的层叠体由于在光固化性树脂组合物的厚度方向上形成的气泡而具有多个截断空间的方式，涂布光固化性树脂组合物。
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公开(公告)号：CN112659567B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202011278184.X
申请日：2020-11-16
Applicant: 湖南医国医疗器械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三通安装机构，机架；并紧装置，用于将两根吸氧管对应的端部并拢；传送链，安装于机架，传送链用于将吸氧管传送至待加工位置；转送装置，用于将并拢的两根吸氧管转送至传送链上；束管器安装器，设于传送链一侧，束管器安装器用于将束管器安装到吸氧管并拢端；三通安装器，与束管器安装器设于传送链同一侧，且束管器安装器与三通安装器沿传送链运动方向分隔设置，三通安装器用于实现三通与吸氧管的装配。根据本发明提供的三通安装机构，可以实现束管器与吸氧管的自动安装、三通与吸氧管的自动安装，降低劳动强度，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN119795740A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411987625.1
申请日：2024-12-31
Applicant: 山东三齐能源有限公司
IPC: B41F17/00 , B29C65/52 , B41F19/00 , B41F23/04 , B41F23/00 , B41M1/30 , B41M7/00 , B41F33/00 , B41F31/03 , B01F31/80
Abstract: 本发明公开了一种印刷复合膜的生产装置及制造方法，包括生产线机架，以及安装在所述生产线机架上的送料辊组件、导向辊组件、印刷辊组件、涂覆辊组件、合膜辊组件、辅助辊组件和收料辊，印刷辊组件外侧设置印刷室，涂覆辊组件包括第一涂覆辊和第二涂覆辊，第一涂覆辊后方设置UV固化灯，相邻工序之间设置离子防暴器和抚平组件，印刷室前方设置超声搅拌器，印刷室和合膜辊组件后方设置激光检测器，印刷室和第二涂覆辊后方设置烘干室。本发明公开装置通过超声搅拌器使油墨内材料混合更加充分，提高印刷质量，从而提高复合膜产品美观性和质量；通过激光检测器检测基膜和复合膜的印刷质量，提高检测精度，降低劳动强度，提高生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN119329070B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411493762.X
申请日：2024-10-24
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及智能化生产技术领域，尤其涉及一种胶带一体成型设备的智能化控制方法，步骤包括：S00：架设好成型设备；S10：设定允许参数库；S20：生成多个控制参数组，然后通过理论厚度和理论粘度计算模型计算出每个控制参数组对应的理论厚度Dt和理论粘度Pt；S30：计算每个控制参数组的优化率Op，然后筛选出最优参数组；S40：按照最优参数组进行胶带生产；S50：检测胶带的实际厚度Dp和实际粘度Pp并与此时Dt和Pt进行对比；如果差值未超出允许范围，返回步骤S40；如果差值超出允许范围，则更新理论厚度和理论粘度计算模型，返回步骤S20。本发明可有效地解决现有胶带生产时控制参数调整不及时、准确性差的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119747171A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411885063.X
申请日：2024-12-20
Applicant: 北京市市政工程设计研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种反粘式防水板的涂胶设备，包括第一框体、第二框体以及顶板，其中该顶板、该第一框体和该第二框体固定连接，还包括：涂胶辊，设置在该第二框体，用于在防水板基材的表面涂胶；覆膜辊，设置在该顶板，用于对所涂胶的该表面覆膜；张紧件，设置在该第二框体并位于该涂胶辊的下方，用于张紧该防水板基材；导向组件，用于引导该防水板基材沿C形轨迹依次经过该涂胶辊、该覆膜辊、该第一框体以及该张紧件，通过防水板基材沿C形轨迹运动，从而有效的利用了高度空间，解决设备占用的空间大的问题。
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公开(公告)号：CN119078202B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411192505.2
申请日：2024-08-28
Applicant: 江苏慧雨新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及珍珠棉加工技术领域，且公开了一种高速珍珠棉粘合机及其使用方法，包括碾压机构，碾压机构还包括有底座，底座的顶部固定连接有入料板，在使用该设备前，将珍珠棉板放置在入料板顶部，并向上胶机构的方向推入设备内部，出料管内部熔液进入输出槽内部，输出槽内部的熔胶将粘黏在珍珠棉板的顶部，完成对珍珠棉板竖梁的上胶，在珍珠棉板的横梁进入入料板底部时，横梁部分将与转动带的底部接触，并迫使转动带沿着支撑架的外壁产生转动，入料管内部的熔液将附着在转动带表面，并随着转动带的转动，使得附着在转动带外部的熔胶粘黏在珍珠棉板的横梁顶部，改变传统滚筒式上胶方式，提高胶体的使用效率，避免干化的胶体影响后续粘黏的效果。
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公开(公告)号：CN119711887A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411883519.9
申请日：2024-12-19
Applicant: 安徽科居新材料科技有限公司
IPC: E06B3/70 , C08L27/06 , C08L97/02 , C08K3/26 , C08J9/04 , E06B5/16 , B29D7/00 , B29C65/52 , B29C65/10
Abstract: 本发明提供一种阻燃型木塑门板及其加工方法，包括门板体，所述门板体内部开设有多个第二内插槽，第二内插槽内部插接有石墨烯内芯，门板体两侧内部均开设有防水槽，第二内插槽和防水槽之间开设有第一内插槽，第一内插槽内部插接有钢内衬，门板体顶面开设有贴附凹槽，贴附凹槽关于门板体水平中线镜像开设有两个，贴附凹槽为倒梯形槽结构，门板体顶面和底面均贴合设置有防火板，防火板靠近门板体一侧设置有导热板，导热板为倒梯形结构；S1、门板体制备；S2、定板内装；S3、送板外装。本发明通过在门板体的第二内插槽内部插装石墨烯内芯，石墨烯内芯可以在门板体中形成一层屏障，阻止氧气和热量的传递，而且石墨烯的高导热性有助于快速散热。
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公开(公告)号：CN119682236A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510066129.0
申请日：2025-01-16
Applicant: 马鞍山邦德医疗器械有限公司
Inventor： 王伟春
Abstract: 本发明公开了一种多边形截面塑柄针灸器具及其生产装置和方法，属于针灸器具制作技术领域。本发明的多边形截面塑柄针灸器具生产装置，针灸器具为针灸针或针灸小针刀，包括针体和塑柄，塑柄的横截面为多边形，多个塑柄经捆扎后成塑柄捆扎盘；生产装置包括：针体转移筒和磁铁；针体转移筒内置竖向存放的针体；磁铁连接于针体转移筒的底部；生产时，针体转移筒翻转后，倒置于塑柄捆扎盘上方，磁铁移走或断电后，失磁的针体自由掉落于塑柄捆扎盘上，部分针体因自重穿过塑柄的通孔，进而达到批量针体一次性、短时间内穿入批量塑柄的目的。解决了现有技术中医用针灸器具生产时，针体一一穿入塑柄时生产效率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN117719171B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202311858376.1
申请日：2023-12-29
Applicant: 东莞市途锐机械有限公司
Abstract: 本发明涉及滴胶涂布技术领域，尤其是指一种具有微结构膜的滴胶涂布复合工艺，包括A.通过放卷机构放出膜料，膜料经过牵引机构牵引而移动；B.通过第一滴胶机构对膜料进行滴胶；C.通过第一辊模组对膜料表面进行压合处理；D.对膜料表面的胶料进行光固化处理以成型第一结构；E.对膜料进行测厚；F.对膜料进行涂布处理，在涂布过程中根据总厚度值实时调整涂布的间隙；G.对涂布后的膜料进行二次滴胶；H.对膜料进行二次压合处理，然后对膜料进行光固化处理；I.对经光固化后的膜料进行复合处理。本发明连续对膜料完成一次滴胶、压合固化、涂布、二次滴胶、压合固化、复合，从而让膜料上的微结构一次性成型，从而提升了效率以及良品率。
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