低铁水消耗转炉炼钢的提温方法

    公开(公告)号:CN107641676B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201710850784.0

    申请日:2017-09-20

    IPC分类号: C21C5/28

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了低铁水消耗转炉炼钢的提温方法,采用焦炭和/或碳化硅补充熔池热量;焦炭按吨钢升温效率6.2~6.5℃/kg计算加入,且焦炭使用量≤1000kg/炉;碳化硅按吨钢升温效率8.6~9.1℃/kg计算加入,且碳化硅使用量≤500kg/炉;当铁水Si≤0.4wt%时,优先使用碳化硅;铁水Si≥0.65wt%时,优先使用焦炭;铁水0.4wt%<Si<0.65wt%时,使用焦炭、碳化硅配合进行提温。本方法能有效地保障转炉的热量平衡,解决转炉温度低、冶炼周期长、原辅料消耗高等问题,从而显著提高转炉的废钢比,促进废钢的回收和循环利用,有效降低碳排放。本方法与常规转炉冶炼相比,钢水产量可提高15%以上;铁水消耗明显降低,可达到800kg/t,转炉炼钢的钢铁料成本降低6元/t,钢水洁净度满足正常生产要求。

    一种淬火板化学成分的检测方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113865955A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202110995783.1

    申请日:2021-08-27

    摘要: 本发明属于化学成分检测领域,具体涉及一种淬火板化学成分的检测方法。具体包括以下步骤:(1)配制侵蚀液;(2)淬火板表面氧化层侵蚀;(3)淬火板的打磨;(4)淬火板的分析:利用火花放电原子发射光谱对打磨好的样品进行分析,在同一位置重复分析三次,观察C元素分析结果;如C元素三次分析结果为依次升高,则重复操作步骤(2)‑(3);如C元素三次分析结果无显著变化,则重复操作步骤(3);如C元素三次分析结果依次降低,则更换点位进行火花光谱分析,并得出检测结果。本发明提供的检测方法可有效解决氧化层对淬火板C、B分析结果的影响,使分析结果更加准确。

    低铁水消耗转炉炼钢的提温方法

    公开(公告)号:CN107641676A

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201710850784.0

    申请日:2017-09-20

    IPC分类号: C21C5/28

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了低铁水消耗转炉炼钢的提温方法,采用焦炭和/或碳化硅补充熔池热量;焦炭按吨钢升温效率6.2~6.5℃/kg计算加入,且焦炭使用量≤1000kg/炉;碳化硅按吨钢升温效率8.6~9.1℃/kg计算加入,且碳化硅使用量≤500kg/炉;当铁水Si≤0.4wt%时,优先使用碳化硅;铁水Si≥0.65wt%时,优先使用焦炭;铁水0.4wt%<Si<0.65wt%时,使用焦炭、碳化硅配合进行提温。本方法能有效地保障转炉的热量平衡,解决转炉温度低、冶炼周期长、原辅料消耗高等问题,从而显著提高转炉的废钢比,促进废钢的回收和循环利用,有效降低碳排放。本方法与常规转炉冶炼相比,钢水产量可提高15%以上;铁水消耗明显降低,可达到800kg/t,转炉炼钢的钢铁料成本降低6元/t,钢水洁净度满足正常生产要求。

    一种中间包安全预警系统

    公开(公告)号:CN205949849U

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201620981149.7

    申请日:2016-08-30

    IPC分类号: B22D41/02 B22D46/00

    摘要: 本实用新型公开了一种中间包安全预警系统,包括穿管导线、1个以上报警装置、电源、开关装置和结晶器;所述各报警装置一端分别与穿管导线连接,其另一端经电源和开关装置、结晶器连接;所述结晶器与中间包的钢水相接触;所述穿管导线砌筑在中间包的永久层中,当中间包正常工作时,所述穿管导线与中间包的钢水相隔离,中间包安全预警系统处于开路状态;当中间包的钢水渗漏时,所述穿管导线与中间包的钢水相接触,所述中间包安全预警系统处于闭路状态。本实用新型结构简单成本低,操作方便,且能准确预报漏钢,避免中间包包底和包壁穿钢,消除穿钢造成经济损失及安全隐患。

    一种方坯连铸保护渣自动加入装置

    公开(公告)号:CN206083789U

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201621126798.5

    申请日:2016-10-17

    IPC分类号: B22D11/108

    摘要: 本实用新型涉及一种方坯连铸保护渣自动加入装置,属连铸生产辅助设备技术领域。包括固定于大包平台上的渣斗、给料装置和输送装置;渣斗下端开有下渣口;所述给料装置包括固定于大包平台上的电机、一端与电机输出轴连接的螺旋杆和套设于螺旋杆周侧的水平给料管,水平给料管侧壁开孔与渣斗的下渣口连接;所述输送装置包括一端与水平给料管前端连接的下渣胶管。本实用新型可根据钢种和连铸拉速的不同,通过调节电机转速和进气管的进气量实时调节保护渣的加入量,降低吨钢保护渣耗量,运行安全、可靠,减少了保护渣扬尘,明显改善了铸坯的表面质量;本实用新型结构简单、占地面积小、投资少,大大减轻了员工的劳动强度,可在方坯连铸领域推广应用。