一种斜面式双矩形腔静压推力轴承动压效应计算方法

    公开(公告)号:CN108563907B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201810413644.1

    申请日:2018-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种斜面式双矩形腔静压推力轴承动压效应计算方法,为解决机床领域静压支撑技术易出现润滑失效的问题,提高静压轴承运行的可靠性,本发明通过针对不同尺寸的静压轴承单个斜面油垫,推导了静压轴承的动压承载方程,将液体动、静压轴承相结合,充分利用了二者的优点。步骤A、确定了斜面式双矩形腔静压推力轴承油垫上动压承载的重点区域;步骤B、推导了斜面式双矩形腔静压推力轴承动压公式。本发明适用于重型机床领域确定斜面式油垫动压效应的计算方法。

    一种考虑动压效应的斜面式双矩形油垫承载力计算方法

    公开(公告)号:CN108591260A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810413854.0

    申请日:2018-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种考虑动压效应的斜面式双矩形油垫承载力计算方法,为解决机床在高速重载的极端工况运行时极易引起边界润滑,形成干摩擦导致烧瓦的情况,本发明通过对斜面式静压轴承单个油垫润滑机理进行分析,推导并建立了斜面式静压轴承顺时针旋转时轴承承载能力的计算方法,该方法有效结合了动、静压轴承的优点。步骤A、确定了斜面式双矩形腔静压推力轴承承载力的计算方法;步骤B、分别推导了单个斜面式双矩形腔静压推力轴承静、动压承载力;步骤C、推导了斜面式双矩形腔静压推力轴承总承载力的计算公式。本发明适用于重型数控机床领域。

    一种斜面式双矩形腔静压推力轴承动压效应计算方法

    公开(公告)号:CN108563907A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810413644.1

    申请日:2018-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种斜面式双矩形腔静压推力轴承动压效应计算方法,为解决机床领域静压支撑技术易出现润滑失效的问题,提高静压轴承运行的可靠性,本发明通过针对不同尺寸的静压轴承单个斜面油垫,推导了静压轴承的动压承载方程,将液体动、静压轴承相结合,充分利用了二者的优点。步骤A、确定了斜面式双矩形腔静压推力轴承油垫上动压承载的重点区域;步骤B、推导了斜面式双矩形腔静压推力轴承动压公式。本发明适用于重型机床领域确定斜面式油垫动压效应的计算方法。

    一种双矩形腔静压滑动轴承出油口位置确定方法

    公开(公告)号:CN109899391B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201910260311.4

    申请日:2019-04-01

    Abstract: 静压滑动轴承在运转过程中,由于出油口位置、油腔形状和转速的影响,导致各个封油边流出的液压油流量大小不同,降低了静压设备运行的稳定性。为了均衡封油边流量,减小转速对流量分布的影响,提高静压滑动轴承的承载性能和稳定性,本发明提出一种双矩形腔静压滑动轴承出油口位置确定方法。步骤A、建立单矩形腔简化流速矢量。步骤B、建立转台转速矢量,并与液压油流速矢量进行合成得到合速度。步骤C、由合速度分析各封油边流量变化情况,并且进行积分求和计算。步骤D、由流速比得到液阻比,出油口距离封油边的距离越远液阻越大,使用积分比值法计算出出油口的坐标。步骤E、由几何法计算另一油腔出油口的位置。

    一种考虑动压效应的斜面式双矩形油垫承载力计算方法

    公开(公告)号:CN108591260B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201810413854.0

    申请日:2018-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种考虑动压效应的斜面式双矩形油垫承载力计算方法,为解决机床在高速重载的极端工况运行时极易引起边界润滑,形成干摩擦导致烧瓦的情况,本发明通过对斜面式静压轴承单个油垫润滑机理进行分析,推导并建立了斜面式静压轴承顺时针旋转时轴承承载能力的计算方法,该方法有效结合了动、静压轴承的优点。步骤A、确定了斜面式双矩形腔静压推力轴承承载力的计算方法;步骤B、分别推导了单个斜面式双矩形腔静压推力轴承静、动压承载力;步骤C、推导了斜面式双矩形腔静压推力轴承总承载力的计算公式。本发明适用于重型数控机床领域。

    一种能分离热油的倾斜腔油垫

    公开(公告)号:CN109854623A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910246288.3

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种能分离热油的倾斜腔油垫,可有效解决现有静压轴承中两相邻油垫油腔由于旋转工作台下表面附着的热油无法扩散而导致的温度升高问题,同时能提高油膜的刚度和承载能力,解决静压轴承润滑失效的问题;所述的分离热油装置对称安装在双矩形油垫两端的回油槽上,两个挡块对称分布在分离杆的末端位置,分离杆可绕其轴向方向转动,弹簧安装在分离杆底板和分离杆底座之间,四个出油孔沿分离杆长度方向分布在分离杆底座上,四个止转销紧挨分离杆,并两两对称分布在垂直于分离杆方向的分离杆底座上;所述的双矩形油垫油腔底面在油垫主体长度方向向上倾斜到油腔深度的二分之一,油腔底面倾斜的方向始终与旋转工作台顺时针运动的切线方向相同。

    一种能分离热油的倾斜腔油垫

    公开(公告)号:CN109854623B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201910246288.3

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种能分离热油的倾斜腔油垫,可有效解决现有静压轴承中两相邻油垫油腔由于旋转工作台下表面附着的热油无法扩散而导致的温度升高问题,同时能提高油膜的刚度和承载能力,解决静压轴承润滑失效的问题;所述的分离热油装置对称安装在双矩形油垫两端的回油槽上,两个挡块对称分布在分离杆的末端位置,分离杆可绕其轴向方向转动,弹簧安装在分离杆底板和分离杆底座之间,四个出油孔沿分离杆长度方向分布在分离杆底座上,四个止转销紧挨分离杆,并两两对称分布在垂直于分离杆方向的分离杆底座上;所述的双矩形油垫油腔底面在油垫主体长度方向向上倾斜到油腔深度的二分之一,油腔底面倾斜的方向始终与旋转工作台顺时针运动的切线方向相同。

    一种双矩形腔静压滑动轴承出油口位置确定方法

    公开(公告)号:CN109899391A

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201910260311.4

    申请日:2019-04-01

    Abstract: 静压滑动轴承在运转过程中,由于出油口位置、油腔形状和转速的影响,导致各个封油边流出的液压油流量大小不同,降低了静压设备运行的稳定性。为了均衡封油边流量,减小转速对流量分布的影响,提高静压滑动轴承的承载性能和稳定性,本发明提出一种双矩形腔静压滑动轴承出油口位置确定方法。步骤A、建立单矩形腔简化流速矢量。步骤B、建立转台转速矢量,并与液压油流速矢量进行合成得到合速度。步骤C、由合速度分析各封油边流量变化情况,并且进行积分求和计算。步骤D、由流速比得到液阻比,出油口距离封油边的距离越远液阻越大,使用积分比值法计算出出油口的坐标。步骤E、由几何法计算另一油腔出油口的位置。

    一种建立静压油膜运动层边界条件的方法

    公开(公告)号:CN109002569A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810028374.2

    申请日:2018-01-12

    Abstract: 静压轴承间隙油膜的膜厚在轴承运行过程中会随着工作转速的不同而发生变化,传统上采取定油膜厚度的研究方法不能够满足实际工况对数值计算结果正确性的要求。本发明通过分析静压轴承工作台运行过程中静压油膜厚度的变化情况,结合润滑介质的粘温方程,建立出静压油膜运动层边界条件,目的是为了缩减理论计算周期,提高静压油膜润滑特性计算的精度。步骤A、定义初始静止时油膜厚度值及运行中油膜厚度变化规律。步骤B、推导静压润滑油粘温表达式。步骤C、定义静压油膜运动区域边界条件。步骤D、编写静压油膜模型运动层程序及变粘度程序。本发明应用于一种建立静压油膜运动层边界条件的方法。

    一种工字型腔斜面式静压推力轴承油垫

    公开(公告)号:CN207421129U

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201721559172.8

    申请日:2017-11-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种工字型腔斜面式静压推力轴承油垫,目的是解决现有油垫承载能力低,轴承的甩油量增加等润滑失效的问题,另外由于在高速重载工况下,油膜变形、发热极其严重,导致润滑油粘度的急剧变化,从而极易引起工作台与底座的干摩擦,进而造成损财害命的不必要事故。因此提出一种工字型腔斜面式静压推力轴承油垫,工字型腔能有效增大其承载面积,并且油垫采用斜面形式,能有效利用其与旋转工作台之间的楔形形成动压,来补偿油膜的静压损失,进而大大改善了机床加工过程中油膜的变形,提高了轴承的效率。本实用新型中油垫主体为一扇形体,内部为一工字型腔,工字型腔深沿其长度方向向一侧逐渐递减,工字型腔内加工有一进油孔,进油孔位于扇形体的中间位置。本实用新型用于重型承载机床工作台。

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